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中高階層主管課程

課程大綱
第一篇：基本意識篇
一、企業(yè)外在環(huán)境逆流的沖擊→是「危機(jī)」也是「轉(zhuǎn)機(jī)」。
二、何謂「企業(yè)」及其*生存之道——開源與節(jié)流
三、經(jīng)營中心思想銳變與進(jìn)步→利潤中心型
四、制造業(yè)「產(chǎn)出」與「投入」關(guān)連——資源有效、效能無限
五、企業(yè)成長的五大進(jìn)階

第二篇：組織與職責(zé)再造篇
一、組織機(jī)構(gòu)編成——建立縱向指揮系統(tǒng)
二、部門職責(zé)再造——組織分工全作效能
三、主管權(quán)限委讓——組織分層負(fù)責(zé)效能
四、職位分類體系——提供更多晉升管道
五、人員定員定編——精簡人事
六、崗位工作說明——個(gè)人工作內(nèi)容明確化

第三篇：標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)篇（BPR流程優(yōu)化）
一、標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)目的
二、ISO-9000/TS-16949質(zhì)量體系文件與3S活動(dòng)關(guān)連性
三、文件化的目的
四、文件化推進(jìn)程序及其權(quán)威性
五、問題與異常的再發(fā)防止流程
六、體系文件編寫內(nèi)容及其要領(lǐng)
七、「品質(zhì)」思想進(jìn)步與銳變
八、新產(chǎn)品開發(fā)階段應(yīng)輸出技術(shù)文件——確?！纲|(zhì)量」與「效率」的起步工作
1、BOM產(chǎn)品構(gòu)成分析
2、OPC/AC工藝流程安排
3、L/O工廠布置與M/H物料搬運(yùn)流程規(guī)劃
4、CC&SC關(guān)鍵及重要特殊特性確定
5、FMEA失效模式及后果分析
6、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果（CONTROLPLAN控制計(jì)劃）
7、制程監(jiān)查及指導(dǎo)說明文件（SOP/SIP/SNP）的分解

第四篇：日常管理篇——企業(yè)管理水平穩(wěn)定與維持（守勢）
一、企業(yè)主管基本職務(wù)與全面推動(dòng)管理革新做法
二、主管兩種不同的管理方法
三、P、D、C、A管理循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)
四、現(xiàn)場的六大任務(wù)（P、Q、D、C、M、S）
五、日常管理的意義與流程
六、部門管理績效評價(jià)項(xiàng)目之設(shè)定
七、日常管理工作檢核表建立與運(yùn)用

第五篇：方針與目標(biāo)管理篇
一、方針與目標(biāo)管理的意義與范疇
二、方針與目標(biāo)管理的體系
三、方針與目標(biāo)管理的展開流程及其內(nèi)容

第六篇：改善技法篇
第一項(xiàng)修練：PAC生產(chǎn)績效管理——提高生產(chǎn)力
一、生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向
二、提高生產(chǎn)力的著眼方法探討
三、現(xiàn)場高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流
四、現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性）的管理概要
五、綜合效率的損失原因分析
六、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧
七、建立生產(chǎn)記錄、報(bào)告回饋與追蹤系統(tǒng)
1、周詳?shù)臅r(shí)間記錄制度
2、生產(chǎn)記工日報(bào)建立
3、能率管理圖之運(yùn)用與分析
八、改善案例介紹
第二項(xiàng)修練：IE工業(yè)工程/方法研究——省工、省時(shí)、省力、省錢的工作方法
一、從大處著眼的制造程序分析
1、操作程序圖(OPC)
2、裝配圖(AC)
3、流程程序圖(FPC)
4、流程線圖(FD)
5、多產(chǎn)品程序圖（GT群組技術(shù)之應(yīng)用）
二、生產(chǎn)間余能力充分運(yùn)用之作業(yè)分析
1、作業(yè)分析之意義與目的
2、常用作業(yè)分析的手法
3、人-機(jī)配合分析
4、左-右手配合分析
三、動(dòng)作研究與工作衡量
1、動(dòng)作研究之做法及分類
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用
3、人體動(dòng)作等級區(qū)分
4、適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍,便於實(shí)施操作
5、工作衡量意義與目的
6、標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)設(shè)定的方法及其用途
四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法
1、作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念
2、生產(chǎn)線的形態(tài)種類
3、生產(chǎn)線作業(yè)編成的步驟
4、生產(chǎn)線TACT規(guī)制時(shí)間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法
5、決定工程的站數(shù)(或人員數(shù))
6、作業(yè)的分割與改善——E、C、R、S改善原則的應(yīng)用
7、生產(chǎn)線布局效益的評估方式——平衡率與充實(shí)度
五、專案改善案例介紹
第三項(xiàng)修練：PQI過程品質(zhì)改善——零不良品管目標(biāo)
一、不流淚的品質(zhì)管理
二、下工程就是顧客
三、QA品質(zhì)保證三不原則（不制造、不流出、不按交）
四、OPL（OnePointLesson）個(gè)案/點(diǎn)滴培訓(xùn)的時(shí)機(jī)與要領(lǐng)
五、生產(chǎn)過程監(jiān)視與測量（首/中/末件檢查）的方法
六、零不良品管目標(biāo)達(dá)成的技法
七、Fool-Proof防呆措施避免人為失誤的方法
八、不合格品管制方法
九、品質(zhì)異常情報(bào)的反饋與矯正行動(dòng)
十、培訓(xùn)有素/固定步驟解決問題的方法
第四項(xiàng)修練：VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程——降低直接材料成本
一、促進(jìn)降低成本的利器
二、標(biāo)準(zhǔn)成本的結(jié)構(gòu)與價(jià)格的決定途徑
三、設(shè)計(jì)的VA/VE的意義及創(chuàng)造利潤的方法
四、CCC競爭成本比較法的推行
五、材料取用的合理化與減省
六、材料、零件成品利用率的提高
七、采購單價(jià)的降低策略——善賣不如善買

第七篇：管理維持篇
一、數(shù)據(jù)管理「四比」與主管「異常/偏差管理」活動(dòng)
二、TQM全面經(jīng)營管理體系的組織動(dòng)作模式
三、持續(xù)改善的途徑與手法
四、TQM全面經(jīng)營管理體系的目標(biāo)藍(lán)圖
五、Q&A雙向溝通交流

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