陳小敏老師
企業(yè)管理專(zhuān)家、資深精益顧問(wèn)、6sigma黑帶、EMBA、優(yōu)秀培訓(xùn)師
歷任大型集團(tuán)、外資企業(yè)精益負(fù)責(zé)人、推行導(dǎo)師,營(yíng)運(yùn)總監(jiān)等重要崗位。親身體驗(yàn)企業(yè)超十五年精益變革之路。
多年企業(yè)管理與革新實(shí)踐工作及精益管理輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)精益實(shí)施【點(diǎn)擊詳細(xì)】
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力?企業(yè)要如何來(lái)提高新質(zhì)生產(chǎn)力?新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份,首次提出了這樣一個(gè)新的詞匯,為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求,創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念,新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn),就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動(dòng)能
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來(lái)管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場(chǎng)不同。生產(chǎn)部門(mén)追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來(lái)變?nèi)ィ粯I(yè)務(wù)部門(mén)則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶(hù)就是上帝,希望生產(chǎn)部門(mén)能盡快交付
制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問(wèn)題未解決會(huì)在車(chē)間爆發(fā),車(chē)間主任累死累活還背鍋,車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要?dú)w納為五個(gè)方面: 一、業(yè)務(wù)部問(wèn)題:業(yè)務(wù)接單不考慮工廠消化能力和計(jì)劃部排產(chǎn),造成插單急單,還逼計(jì)劃部甚至到車(chē)間指揮生產(chǎn),導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)混亂。
搞懂SOP的六要素,實(shí)現(xiàn)SOP原來(lái)如此簡(jiǎn)單。 第一,物料名稱(chēng)及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過(guò)IQC的檢驗(yàn),當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問(wèn)題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺(jué)說(shuō)話(huà)的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),比如不要老是說(shuō)生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃?這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,生產(chǎn)計(jì)劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號(hào),確
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
許多企業(yè)想通過(guò)精益生產(chǎn)降低制造車(chē)間成本來(lái)實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門(mén),而非制造部門(mén),企業(yè)降本增效要記住以下三句話(huà): 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。