西藏四隙网络技术有限公司

設(shè)備TPM管理培訓(xùn)

一、課程背景
“先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
【您的企業(yè)是否存在以下經(jīng)營(yíng)難題？】
設(shè)備人員能力不足，造成設(shè)備效率低下，為了滿足客戶大量投資設(shè)備情況。
設(shè)備故障多發(fā)，設(shè)備人員對(duì)各種故障放置不管，造成生產(chǎn)無(wú)法完成。
設(shè)備人員整天守株待兔，充當(dāng)設(shè)備故障的救火員，被動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)人員一發(fā)生故障就叫保全員，不想自己調(diào)查原因。
通風(fēng)不好，灰塵和粉塵多，設(shè)備的強(qiáng)制劣化嚴(yán)重，造成備品的費(fèi)用大量增加，維修成本無(wú)法控制。
設(shè)備保全人員無(wú)行之有效人維持檢查制度，只做對(duì)公司來(lái)講毫無(wú)意議有事后搶修工作。
管理者認(rèn)為設(shè)備維護(hù)只是設(shè)備人員的工作，其它員工漠不關(guān)心，引發(fā)小故障變成大故障，給公司帶來(lái)不可估量的損失。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備的故障與引發(fā)安全事故障，嚴(yán)重影響企業(yè)形象及勞動(dòng)法風(fēng)險(xiǎn)。
保全員的能力提升通道沒有，整體水平只能在低水平運(yùn)作，組織士氣低落。整天忙于維修重復(fù)發(fā)生的故障。不知道設(shè)備工具的使用方法現(xiàn)象嚴(yán)重。
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作環(huán)境惡劣， 到處漏油  漏水  灰塵污染嚴(yán)重，員工流失率高的發(fā)生。
明明知道需要進(jìn)行設(shè)備效率（OEE ）管理，卻不知如何建立數(shù)據(jù)流管理機(jī)制。導(dǎo)至無(wú)法進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)，出現(xiàn)“吃大鍋飯”現(xiàn)象，效率低下。
工具箱子和備品保管箱管理混亂，不能馬上找到必要的備品，造成故障無(wú)法及時(shí)修理。
雖已導(dǎo)入TPM管理活動(dòng)，但是不能持續(xù)有效地開展改善活動(dòng)，無(wú)法成為公司的管理文化，只是形式化進(jìn)行.

二、培訓(xùn)學(xué)員對(duì)象
總經(jīng)理、企業(yè)高管，企業(yè)部門部長(zhǎng)、經(jīng)理，企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、人力資源等部門管理人員

三、課程特色
理論體系完整：
博采眾家之長(zhǎng)，融貫中西管理精華，工商學(xué)院理論體系
教學(xué)模式新穎：
課前實(shí)地調(diào)研，量體裁衣開發(fā)課件，挖掘企業(yè)真實(shí)案例
課中翻轉(zhuǎn)課堂，直接上司參與教學(xué)，外化于形內(nèi)化于心
課后行動(dòng)追蹤，持續(xù)提供實(shí)踐輔導(dǎo)，運(yùn)用工具落地執(zhí)行
3、工具簡(jiǎn)明實(shí)用：
一套管理工具，簡(jiǎn)單明了易用實(shí)用，優(yōu)化現(xiàn)有工作模式
4、講師經(jīng)驗(yàn)豐富：
具備完整職涯，基層中層高層歷練，豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享

課程受益
1、更新觀念，樹立設(shè)備管理新理，極大化開發(fā)利用設(shè)備效能及綜合效率
2、理解推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益*化
3、掌握建立教育培訓(xùn)和自主保全機(jī)制，提高職工的設(shè)備技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益管理水平
4、掌握怎么樣建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題
5、了解完善激勵(lì)和約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動(dòng)能，做到獎(jiǎng)罰有據(jù)，提高設(shè)備綜合效益
6、了解TPM管理活動(dòng)幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化。
7、了解TPM管理活動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備的周期使用壽命，減少設(shè)備固定資產(chǎn)投資

課綱說(shuō)明
以下課程內(nèi)容為《設(shè)備員工大講堂》的標(biāo)準(zhǔn)課綱，根據(jù)客戶的培訓(xùn)需求和實(shí)際情況，可作出相應(yīng)的調(diào)整。

課程大綱
第一講：設(shè)備管理基礎(chǔ)
一、設(shè)備TPM管理三大思想：
1、預(yù)防的哲學(xué)
2、全員參與經(jīng)營(yíng)
3、故障及缺陷零化
二、設(shè)備TPM管理基本概念
1、設(shè)備TPM定義？
——Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全
2、設(shè)備TPM 發(fā)展歷史是?
1）*發(fā)展：*—日本—韓國(guó)—中國(guó) 逐步發(fā)展過來(lái)
——*PM方式對(duì)比日本TPM方式
2）保全類型發(fā)展：事后保全→預(yù)防保全→改良保全→保全預(yù)防→生產(chǎn)保全
3）設(shè)備管理手段發(fā)展：手動(dòng)式管理 → 信息化+自動(dòng)化+系統(tǒng)化
4）設(shè)備TPM管理范圍：生產(chǎn)部→企業(yè)整體→供應(yīng)鏈本集團(tuán)
5）設(shè)備TPM含義發(fā)展：全員設(shè)備保全→全員生產(chǎn)保全→全面改善
3、設(shè)備TPM活動(dòng)目的
——人體質(zhì)改變：復(fù)合型員工
——設(shè)備體質(zhì)改變：設(shè)備*效率化體現(xiàn)
——企業(yè)體質(zhì)改變：企業(yè)運(yùn)營(yíng)方式體現(xiàn)
4、設(shè)備TPM 推進(jìn)體系
——基礎(chǔ)構(gòu)筑：5S+提案+小組活動(dòng)
——支柱內(nèi)容：TPM8大支柱=自主+計(jì)劃+教育+改善+初期+事務(wù)+品質(zhì)+安全
——方向：企業(yè)體質(zhì)改變+系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)4個(gè)“0”化最高競(jìng)爭(zhēng)力
5、設(shè)備TPM推進(jìn)的12個(gè)步驟
第1步：最高經(jīng)營(yíng)者的TPM導(dǎo)入決議宣言
第2步：TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)
第3步：成立TPM推進(jìn)組織
第4步：TPM基本目標(biāo)設(shè)定
第5步：制定TPM推進(jìn)計(jì)劃
第6步：TPM 導(dǎo)入大會(huì)
第7步：構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體質(zhì)
第8步：構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制
第9步：構(gòu)筑品質(zhì)保全體制
第10步：構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制
第11步：構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制
第12步：TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)改善
6、設(shè)備TPM 成果
案例：日本企業(yè)（西尾泵廠+尼桑汽車公司）TPM推進(jìn)帶來(lái)成果
案例：有形效果、無(wú)形效果
三、設(shè)備自主管理
1、什么是自主保全
1）自主保全的必要性（為什么要推進(jìn)自主保全）
必要性1：設(shè)備6損失與自主保全有關(guān)系
必要性2：設(shè)備的不良70%來(lái)自自主保全
必要性3：設(shè)備微缺陷要消除靠自主保全
2）自主保全的定義
——通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備*狀態(tài)的改善活動(dòng)。
3）自主保全活動(dòng)內(nèi)容是設(shè)計(jì)3階段
第一階段：導(dǎo)入推進(jìn)階段
第二階段：教育提高階段
第三階段：鞏固完善階段
4）自主保全的目的
5）自主保全推進(jìn)的目標(biāo)與對(duì)象
——對(duì)象：人、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理體制
——目標(biāo)：體制變化，不良、故障、災(zāi)害 零化
6）自主保全推進(jìn)行步驟
7）保全活動(dòng)分擔(dān)的變化
——專門保全業(yè)務(wù)→自主保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)化
——改善/預(yù)防保全業(yè)務(wù)→專門保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移

第二講：設(shè)備故障分析管理
三高一長(zhǎng)定義
三高一長(zhǎng)原因及解決方法
故障管理
1、故障管理目的及基準(zhǔn)（范圍）
2、設(shè)備保全對(duì)象決定（設(shè)備重要度評(píng)價(jià)）
3、設(shè)備重要度  評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
4、故障的定義
5、設(shè)備異常停止類型差別
6、故障的等級(jí)分類（故障時(shí)間基準(zhǔn)例）
7、故障處理 細(xì)部FLOW
8、案例：故障管理樣式
9、設(shè)備故障管理系統(tǒng) 架構(gòu)方式
10、故障記錄
案例：系統(tǒng)化故障叫修記錄
11、故障記錄數(shù)據(jù)分析
案例：系統(tǒng)化數(shù)據(jù)、WHY-WHY、故障分析報(bào)告等
案例：設(shè)備擠壓機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)教材

第三講：設(shè)備運(yùn)行分析管理（綜合效率OEE）
一、OEE的構(gòu)成
——時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率
——設(shè)備6大損失：
故障損失
交替損失
空轉(zhuǎn)損失
速度損失
不良損失
初期收率損失
案例1：OEE不均衡—個(gè)別改善優(yōu)先型
案例2：OEE無(wú)提高—自主保全優(yōu)先型
案例3：OEE維持與提高—自主和計(jì)劃保全維持，個(gè)別改善一起進(jìn)行
案例4：OEE維持——自主、計(jì)劃和教育并行，OEE向上——個(gè)別改善和MP活動(dòng)并行
二、.設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理
——設(shè)備綜合效率OEE、故障率、MTBF、MTTR、保全費(fèi)用、工時(shí)單耗等

第四講：設(shè)備維修檢修保養(yǎng)相關(guān)知識(shí)
——總點(diǎn)檢：各項(xiàng)目的點(diǎn)檢技能教育和依據(jù)總點(diǎn)檢實(shí)施的設(shè)備 細(xì)微缺陷提取/復(fù)原和點(diǎn)檢方法, 在決定的時(shí)間內(nèi)，制作可以確實(shí)進(jìn)行改善和點(diǎn)檢的基準(zhǔn)，反復(fù)短周期的 PDCA 循環(huán)， 使自主管理熟練.
1)總點(diǎn)檢活動(dòng)目的
——培養(yǎng)設(shè)備操作者4大能力：
①發(fā)現(xiàn)異常能力
②條件設(shè)定的能力
③維持管理的能力
④應(yīng)急措施的能力
——設(shè)備側(cè)面：復(fù)原機(jī)能部位劣化不合理，提高信賴性
——理解 6大系統(tǒng) 『主 System 和 Sub System 之間的關(guān)系』
①潤(rùn)滑系統(tǒng)  
②油壓系統(tǒng)
③氣動(dòng)系統(tǒng)    
④驅(qū)動(dòng)?傳達(dá)?運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
⑤電裝控制系統(tǒng)    
⑥連接配件和設(shè)備主體
2）加工點(diǎn)：WORK 和 TOOL 接觸的點(diǎn)是加工點(diǎn)
——機(jī)床的加工點(diǎn)由 3 種系統(tǒng)構(gòu)成
①  形成加工點(diǎn)的 System
② 決定加工位置的 System
③ 維持加工點(diǎn)的連續(xù)性的 System
案例：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)教材手冊(cè)

第五講：設(shè)備停機(jī)分析實(shí)踐案例
——故障停機(jī)分析
1.選定改善項(xiàng)目
2.制定推進(jìn)計(jì)劃
3.現(xiàn)狀問題調(diào)查
4.根本原因分析
5.設(shè)定改善目標(biāo)
6.制定對(duì)策方案
7.實(shí)施改善對(duì)策
8.改善效果評(píng)估
9.對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化
10.總結(jié)與后續(xù)計(jì)劃

第六講：設(shè)備管理創(chuàng)新與實(shí)踐
一、設(shè)備TPM管理標(biāo)準(zhǔn)化
1.管理體系標(biāo)準(zhǔn)
——管理基準(zhǔn) +保全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 
2．設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)
——設(shè)備點(diǎn)檢/檢查標(biāo)準(zhǔn)(老化測(cè)定)  +整備標(biāo)準(zhǔn) (防止老化) +修理標(biāo)準(zhǔn) (修理老化) 
3．保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
——以技術(shù)為主的作業(yè)擬定保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
二、后期設(shè)備管理體系運(yùn)營(yíng)
1.制品別設(shè)備技術(shù)水平規(guī)劃
2.推進(jìn)組織圖及職能規(guī)劃
3.公司設(shè)備保全管理體系構(gòu)筑活動(dòng)內(nèi)容
4. To Be 目標(biāo) _ PDCA 體系 構(gòu)筑
5. 公司 自體 安定 活動(dòng) 計(jì)劃

第七講：設(shè)備管理未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
——智能系統(tǒng)化管理方式
案例：助理工業(yè)4.0集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)
1．助力工業(yè)4.0設(shè)備管理內(nèi)容
2．設(shè)備管理困境
3．解決的方向
4．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組織
5．設(shè)備智能管理概念圖
6．設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)實(shí)時(shí)可視化
7．設(shè)備預(yù)防管理高效智能化
8．設(shè)備故障管理及時(shí)高效無(wú)障礙
9．設(shè)備效率管理實(shí)時(shí)智能化
10．設(shè)備備件管理成本最小化
11．設(shè)備改良保全情報(bào)共享化

第八講：課程尾聲
一、課程總結(jié)及答疑
二、合影留戀

設(shè)備TPM管理培訓(xùn)