倉儲日常管理與分析改善
講師：陳少卿 瀏覽次數(shù)：2604
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：陳少卿
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉儲日常管理公開課
【培訓(xùn)對象】制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員
課程背景
本課程從倉儲/配送中心管理者角度審視倉儲管理及其內(nèi)部物流管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲/配送中心的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉儲/配送中心由只關(guān)心庫存準(zhǔn)確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對其物流能力的巨大期待。
基于對這些年來倉儲物流業(yè)的發(fā)展變化，我們提出了財務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動態(tài)管理兩部分溝通，前者重點(diǎn)關(guān)注倉儲的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、布局、設(shè)施、設(shè)備等方面，后者重點(diǎn)關(guān)注倉儲的進(jìn)、出、存、盤等動態(tài)業(yè)務(wù)的進(jìn)行，并與前者相結(jié)合。大量引用實(shí)際項(xiàng)目案例，為學(xué)員實(shí)施倉儲改善開辟方向。
在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績。其中一位汽車零配件集團(tuán)公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動化手段將倉儲物流部門的勞動力投入由28人減少至12人。
課程目標(biāo)&收益
重新理解倉儲物流部門的職能定位，提高人員業(yè)務(wù)認(rèn)知
認(rèn)識倉儲物流業(yè)務(wù)改善切入點(diǎn)，并切實(shí)提高其管理水平
實(shí)訓(xùn)倉儲物流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析方法，提高業(yè)務(wù)分析能力
掌握倉儲管理評估要素、布局以及設(shè)施、設(shè)備選擇的基本方法
深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、揀、配等業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)其改善方法
課程大綱
1、破冰
1.1 破冰：倉儲的重要性
1.2 團(tuán)隊(duì)組建
1.3 針對課程提出小組問題
2、現(xiàn)代倉儲管理
2.1 倉儲與制造業(yè)
2.1.1 現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位
2.1.2 倉儲管理的4個層次要求
2.2 倉儲管理的新挑戰(zhàn)
2.2.1 成本中心到利潤中心
2.2.2 財務(wù)屬性到服務(wù)屬性
2.2.3 靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變
2.2.4 兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
2.3 倉儲與配送
2.3.1 倉儲管理與物料配送
2.3.2 庫容與效率的平衡問題
2.3.3 自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速
3、現(xiàn)場管理：靜態(tài)管理，高效的基礎(chǔ)
3.1 倉儲現(xiàn)場管理要素
3.1.1 倉儲的類型與不同管理特點(diǎn)
案例研討：什么是理想的倉儲管理？
3.1.2 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
3.1.3 倉儲靜態(tài)管理的20項(xiàng)評估
3.1.4 倉儲現(xiàn)場的5S管理
3.2 呆滯料的有效管理
3.2.1 什么是呆滯庫存？
3.2.2 呆滯庫存帶來的成本損失
3.2.3 呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響
3.2.4 如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：呆滯品分析報表
3.3 倉儲業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
案例分析：視頻中的作業(yè)改善機(jī)會
3.3.1 儲運(yùn)單位PCB分析
3.3.2 EIQ分析指導(dǎo)倉儲業(yè)務(wù)優(yōu)化
i、EQ分析
ii、EN分析
iii、IQ分析
iv、 IK分析……
案例練習(xí)：某配送中心的PCB與EIQ分析實(shí)操
3.4 倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃
3.4.1 最難管的備品備件庫怎么管？
3.4.2 倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？
案例分析：倉儲需求面積的核算
3.4.3 倉儲定位：配送型與存儲型
3.4.4 倉儲現(xiàn)場管理基本要素
3.4.5 倉儲規(guī)劃實(shí)施步驟簡介
3.4.6 倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）
案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機(jī)會
4、動態(tài)管理：進(jìn)、出、存、盤4大業(yè)務(wù)管理
4.1 收貨作業(yè)
4.1.1 如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？
4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
4.1.3 從收貨作業(yè)談倉儲的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
4.1.4 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化
4.2 存儲作業(yè)
4.2.1 存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在
4.2.2 儲位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
4.2.3 進(jìn)出口統(tǒng)一的儲位指派
4.2.4 進(jìn)出口分離的儲位指派
4.2.5 如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求？
案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO？
4.3 盤點(diǎn)作業(yè)
4.3.1 盤點(diǎn)對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？
4.3.2 正確的盤點(diǎn)流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？
4.3.3 兩種主要盤點(diǎn)方法的差異：循環(huán)盤點(diǎn)與期末盤點(diǎn)
4.3.4 庫存準(zhǔn)確率與盤點(diǎn)準(zhǔn)確率
課堂練習(xí)：庫存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)
4.3.5 賬實(shí)不符的原因有哪些？
4.3.6 從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析
課堂練習(xí)：運(yùn)用防錯原理解決盤不準(zhǔn)的問題
4.4 出庫作業(yè)
4.4.1 客戶思維：倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上
4.4.2 揀貨兩種基本方式：訂單揀貨&批量揀貨
4.4.3 演變出的各類揀取方式
4.4.4 揀貨作業(yè)的6不要
4.4.5 地址系統(tǒng)與揀貨作業(yè)
4.4.6 揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：物流中心出庫作業(yè)的瓶頸改善
5、倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理
5.1 內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
5.1.1 搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
5.1.2 搬運(yùn)的勞動力改善
5.1.3 搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對策
5.1.4 靈活性指數(shù)的運(yùn)用
5.1.5 程序流程圖的運(yùn)用
案例分享：運(yùn)用程序流程圖優(yōu)化搬運(yùn)
5.1.6 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
5.2 物料保管作業(yè)
5.2.1 不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求
5.3 倉儲安全管理
5.4 倉儲、物流及運(yùn)輸?shù)某Ｓ每冃е笜?biāo)
5.5 物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
6、課程總結(jié)
7、Q&A
講師簡介：陳少卿老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
某企管高級顧問
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
倉儲日常管理公開課
轉(zhuǎn)載：http://lsbaojie.cn/gkk_detail/305602.html
已開課時間Have start time
2024-07-27
濟(jì)南
倉儲管理內(nèi)訓(xùn)
- 《倉儲業(yè)務(wù)提質(zhì)降本管理》 張冬(
- 倉儲精細(xì)化管理 周勁雄
- 庫存管理與倉儲管理 陳飚
- 邁向未來的智能倉儲物流解決 陳老師
- 國際EPC工程總承包倉儲管 鄭文強(qiáng)
- 智能物流與倉儲管理方案研修 陳老師
- 庫存控制與信息化管理 宋櫟楠
- 現(xiàn)代倉儲運(yùn)營優(yōu)化與降本管理 陳老師
- 《供應(yīng)鏈庫存管理》 張冬(
- 國際EPC工程總承包倉儲管 鄭文強(qiáng)
- 庫存控制與倉庫管理方法 周士量
- 《供應(yīng)鏈倉儲管理》 侯俊