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企業(yè)供應(yīng)鏈課程

課程背景：
企業(yè)供應(yīng)鏈活動(dòng)包括從上游供應(yīng)商到下游客戶的整個(gè)價(jià)值鏈條，管理著鏈條上的貨物流，資金流，信息流。提高供應(yīng)鏈的靈活度和響應(yīng)速度，降低成本，降低庫(kù)存，減少浪費(fèi)，提高信息分享和傳遞的效率，是打造精益供應(yīng)鏈和采購(gòu)管理的重要抓手。
隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，用戶需求和品味的變化，各種突發(fā)的重大事件和流行疾病的影響，各個(gè)行業(yè)都面臨不少挑戰(zhàn)：
如何平衡客戶的個(gè)性化需求與成本控制？
如何管理多品種小批量生產(chǎn)模式的供應(yīng)鏈？
如何打造適應(yīng)快速新品開(kāi)發(fā)，快速拉升產(chǎn)能，快速交貨要求下的供應(yīng)鏈？
如何在供應(yīng)商選擇上從追求*成本轉(zhuǎn)向供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)總成本*？
如何通過(guò)信息化，數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈流程可視化，作業(yè)自動(dòng)化，效率持續(xù)優(yōu)化？
如何通過(guò)精益管理，改善和重構(gòu)供應(yīng)鏈流程，提升企業(yè)內(nèi)和跨企業(yè)的協(xié)同配合？
本課程圍繞打造精益供應(yīng)鏈的主題，講授采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，分享不同行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)在采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的案例和成功經(jīng)驗(yàn)，幫助學(xué)員提高采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的專業(yè)知識(shí)認(rèn)知，掌握新的技能和工具，開(kāi)闊眼界，提升企業(yè)采購(gòu)和供應(yīng)鏈工作水平。

課程收益：
1、學(xué)會(huì)供應(yīng)鏈的5種模式及其特點(diǎn)，學(xué)會(huì)供應(yīng)鏈模式設(shè)計(jì)的方法和技巧
2、學(xué)會(huì)如何圍繞供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，新品開(kāi)發(fā)周期縮短，新品產(chǎn)能爬升快，庫(kù)存管理優(yōu)化等議題改善供應(yīng)鏈管理的能力
3、學(xué)會(huì)柔性供應(yīng)鏈的特點(diǎn)及管理方法，學(xué)會(huì)領(lǐng)先企業(yè)在改善供應(yīng)鏈柔性的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
4、學(xué)會(huì)供應(yīng)鏈降本增效的工具和運(yùn)用方法。

課程對(duì)象：
總經(jīng)理、副總裁、采購(gòu)總監(jiān)、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)員、供應(yīng)鏈總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、供應(yīng)鏈專員、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

課程方式：
知識(shí)點(diǎn)講解+案例研討+分組教學(xué)+互動(dòng)問(wèn)答

課程工具：
價(jià)值成本分析法，設(shè)計(jì)優(yōu)化法

課程大綱
導(dǎo)入：供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
案例：傳統(tǒng)汽車主機(jī)廠近兩年的坎坷
案例：波音公司的挑戰(zhàn)
——供應(yīng)鏈在過(guò)去20年的演變
——客戶需求的變化
——供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
第一講：供應(yīng)鏈模式的設(shè)計(jì)
一、五種供應(yīng)鏈模式介紹
1. 按庫(kù)存生產(chǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)
3. 按訂單配置
4. 按訂單采購(gòu)
5. 按訂單送貨
討論：學(xué)員所在行業(yè)的供應(yīng)鏈模式
二、供應(yīng)鏈模式的比較
1. 5種供應(yīng)鏈模式的特點(diǎn)和比較
1）成本
2）響應(yīng)速度
3）靈活度
4）庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)
2. 不同生產(chǎn)方式的供應(yīng)鏈模式的比較
1）多品種小批量生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式
2）少品種大批量生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式
3）汽車行業(yè)的供應(yīng)鏈模式與設(shè)備產(chǎn)品，手機(jī)產(chǎn)品的比較
舉例：某設(shè)備類生產(chǎn)商的供應(yīng)鏈模式
舉例：手機(jī)生產(chǎn)商的供應(yīng)鏈模式
舉例：家電生產(chǎn)商的供應(yīng)鏈模式
舉例：豐田汽車的供應(yīng)鏈模式
三、供應(yīng)鏈模式設(shè)計(jì)的方法
1. 設(shè)計(jì)的原則——風(fēng)險(xiǎn)，投入和得益三者之間的平衡
1）追求運(yùn)營(yíng)成本最優(yōu)
2）防止庫(kù)存呆滯風(fēng)險(xiǎn)
3）快速響應(yīng)客戶
4）敏捷靈活應(yīng)對(duì)變化
2. 設(shè)計(jì)的方法
1）評(píng)估需求、風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)品屬性
2）計(jì)算方案的成本、得益和風(fēng)險(xiǎn)
3）選擇方案

第二講：供應(yīng)鏈精益改善
一、供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1. 從少品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型常遇挑戰(zhàn)
1）采購(gòu)和生產(chǎn)成本的上升
2）供應(yīng)商的選擇策略
2. 新品開(kāi)發(fā)周期縮短帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1）模具的開(kāi)發(fā)
2）供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備
3. 新品產(chǎn)能快速爬坡帶來(lái)的挑戰(zhàn)
4. 快速交貨帶來(lái)的挑戰(zhàn)
5. 產(chǎn)品迭代加速帶來(lái)的庫(kù)存呆滯挑戰(zhàn)
6. 人力成本上升對(duì)手工作業(yè)帶來(lái)的成本沖擊
討論：汽車行業(yè)供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型和精益改善的方法
1. 打造適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)下的柔性供應(yīng)鏈
1）柔性供應(yīng)鏈的特點(diǎn)
2）柔性供應(yīng)鏈的管理
3）柔性供應(yīng)鏈的生產(chǎn)模式
4）柔性供應(yīng)鏈的物流模式
5）柔性供應(yīng)鏈的供應(yīng)商管理
6）柔性供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)管理
案例分析：美的家電的“T+3”模式重塑供應(yīng)鏈
案例分析：某家電企業(yè)提升改善供應(yīng)鏈柔性和交貨期
案例分析：某手機(jī)企業(yè)提升改善供應(yīng)鏈柔性和交貨期
2. 優(yōu)化供應(yīng)商選擇和管理策略
1）從成本最優(yōu)策略，你輸我贏轉(zhuǎn)為聯(lián)合開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，共享風(fēng)險(xiǎn)利益
2）供應(yīng)商數(shù)量的優(yōu)化
3）加強(qiáng)供應(yīng)商管理力度和深度
——加強(qiáng)對(duì)二級(jí)和三級(jí)關(guān)鍵供應(yīng)商的管理
——尋找可利用的降本杠桿
案例分析：蘋果公司通過(guò)深化供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)降低成本，改善質(zhì)量和交付
案例分析：某通訊設(shè)備公司的供應(yīng)商選擇策略和管理方法
3. 新品量產(chǎn)產(chǎn)能快速爬坡的實(shí)現(xiàn)
1）快速提升新品產(chǎn)能的關(guān)鍵手段
2）加強(qiáng)跨部門協(xié)作及供應(yīng)商管理
案例分析：某手機(jī)公司快速提升新品量產(chǎn)產(chǎn)能的方法
4. 降低產(chǎn)品迭代和退役時(shí)的呆滯庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)
1）呆滯庫(kù)存的控制與管理的方法
2）產(chǎn)品退役計(jì)劃的管理
案例分析：某手機(jī)公司實(shí)現(xiàn)庫(kù)存高周轉(zhuǎn)，低呆滯率的方法
5. 改善供應(yīng)鏈計(jì)劃的準(zhǔn)確率
1）建立銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃下的產(chǎn)供銷平衡
2）改善供應(yīng)鏈計(jì)劃和預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率
6. 提高供應(yīng)鏈的“韌性”，降低風(fēng)險(xiǎn)
1）供應(yīng)鏈的韌性和安全性
2）供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理方法
3）降低供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的方法
7. 通過(guò)信息化和數(shù)字化提升供應(yīng)鏈流程的可視化和效率
1）訂單管理
2）庫(kù)存管理
3）項(xiàng)目管理
案例分析：某汽車零件企業(yè)的流程可視化和供應(yīng)鏈關(guān)系管理系統(tǒng)
案例分析：某風(fēng)電企業(yè)管理產(chǎn)品銷售項(xiàng)目的方法

第三講：供應(yīng)鏈降本的工具和運(yùn)用
工具一：價(jià)值成本分析法
1. 價(jià)值成本法計(jì)算成本的步驟
第一步：明確分析對(duì)象
第二步：收集成本和價(jià)值數(shù)據(jù)
第三步：計(jì)算價(jià)值和成本比值
案例分析：運(yùn)用價(jià)值成本法優(yōu)化汽車設(shè)計(jì)
2. 價(jià)值成本法的成功關(guān)鍵因素：發(fā)掘價(jià)值點(diǎn)、核算成本
案例分析：某家電企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中應(yīng)用價(jià)值成本分析法的例子
討論：學(xué)員企業(yè)中運(yùn)用總擁有成本的案例或機(jī)會(huì)
工具二：設(shè)計(jì)優(yōu)化法
1. 設(shè)計(jì)優(yōu)化方法
方法一：面向成本設(shè)計(jì)
方法二：面向生產(chǎn)設(shè)計(jì)
方法三：模塊化設(shè)計(jì)
方法四：標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
討論：如何把握標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品個(gè)性化之間的平衡
2.設(shè)計(jì)優(yōu)化法的操作
第一步：確定優(yōu)化對(duì)象
第二步：建立優(yōu)化降本目標(biāo)
第三步：建立優(yōu)化假設(shè)和方案
第四步：驗(yàn)證假設(shè)正確性
第五步：實(shí)施設(shè)計(jì)優(yōu)化
案例分析：某汽車企業(yè)通過(guò)面向成本設(shè)計(jì)法降低成本
3. 面向成本設(shè)計(jì)法的成功關(guān)鍵因素：大膽假設(shè)、科學(xué)驗(yàn)證
4. 供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的早期介入
案例分析：某通訊企業(yè)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)降低機(jī)柜的成本
討論：學(xué)員企業(yè)運(yùn)用設(shè)計(jì)優(yōu)化法降本的案例和機(jī)會(huì)

企業(yè)供應(yīng)鏈課程