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削減采購成本課程

【課程目標】
探索：減少企業(yè)運營成本的思路
掌握：建立/完善質(zhì)量成本體系的技巧
精細：計劃管理體系
精通：質(zhì)量成本管理的核心問題
交流：供應(yīng)鏈總成本控制的方法
研討：降低質(zhì)量損失的新途徑

【課程收益】
不盈利就死亡，不賺錢就破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。
尤其在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國企業(yè)重點研究的命題，實現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標和方向。
實現(xiàn)低成本就務(wù)必要先認清浪費，“浪費是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定價格高低的就是成本，因為只有降低了成本，才能降低價格。
為滿足客戶需求，以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。企業(yè)只有掌握并運用先進的成本管理方法，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？*精益生產(chǎn)管理專家王家堯老師將出于對中國制造的熱愛與責任，幫助制造業(yè)設(shè)計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風格把理性的成本管理學說進行詮釋。

【課程亮點】
很多人認為現(xiàn)金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發(fā)、采購、設(shè)計、質(zhì)保、管理、閑散人員給企業(yè)耗費的多達90%以上的成本。
企業(yè)欲降成本，必須做到以下幾點：
1.嚴把研發(fā)關(guān)。因為研發(fā)所決定的成本占產(chǎn)品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發(fā)關(guān)把不緊，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，*無法降低。
2.嚴把采購關(guān)。很多企業(yè)以為采購價格就是成本，其實這只是王老師所總結(jié)的27項中的其中之一。不合格的采購管理思維會導(dǎo)致采購成本高出20%甚至還多，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出10%以上。
3.設(shè)計的落腳點在計劃上。計劃分四個方面：管理、物流、工藝和作業(yè)。很多企業(yè)目前能知道進行管理流程的優(yōu)化，物流的優(yōu)化，但由于思想不對頭，很多都做得不盡如人意，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的居高不下。而今天還很少有企業(yè)關(guān)注到工藝流程與作業(yè)流程的優(yōu)化，因為企業(yè)不知道優(yōu)化在根源在計劃上，這兩個流程做不好，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出20%。
4.強化質(zhì)保體系。質(zhì)保管理體系如果做不好，對供應(yīng)商把關(guān)不嚴、輔導(dǎo)不夠，采購是無法做好的。因為不好供應(yīng)商甚至會把三鹿搞到破產(chǎn)，把雙匯搞到虧損。
5.精兵簡政。人員過多是導(dǎo)致企業(yè)成本居高不下的重要原因。因為一個人的存在就要有一份事情去做，如果人員過多，很多人就會“沒事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國企業(yè)目前還沒有意識到“精兵簡政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個方面，讓企業(yè)能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，請聽王家堯老師的本課程講座。

【課程提綱】
序、步出成本控制的8大誤區(qū)
成本控制只是階段性的需求
成本控制就是縮減一切開支
只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
缺乏對成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制
注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費
為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標準
為控制成本而削減相應(yīng)的投資
為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用

一、實施價值工程的目的——強化成本控制的管理意識，建立精細化管理的計劃體系
1.什么是浪費
2.日常管理中的成本誤區(qū)
3.*的成本管理理念——價值工程的全壽命周期（LCC）成本管理
4.價值工程的產(chǎn)品全壽命周期成本分解圖
5.如何實行倒逼成本法進行降成本管理
6.如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7.如何提升企業(yè)對問題識別的能力
8.價值工程對企業(yè)管理有哪些要求？如何實現(xiàn)？
9.現(xiàn)代制造業(yè)的先進管理模式與具體措施
10.中國企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)在價值工程管理上的差距
11.經(jīng)驗：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12.如何通過價值工程實現(xiàn)成本控制
13.王家堯老師*秘授：企業(yè)系統(tǒng)性降成本線路圖

二、削減采購成本的七大手段
如何制定采購的原則與標準
如何制定多元化的采購戰(zhàn)略
如何準確處理訂單信息
如何才能加強采購交期的管制
如何杜絕采購腐敗
為什么要建立科學的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
如何在企業(yè)整個經(jīng)營體系下，實施采購降成本的27條措施（王老師*奉獻24年生產(chǎn)管理的17條采購降成本措施）

三、削減成本的9個價值工程管理體系
1.研發(fā)管理體系
2.培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
3.作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
4.質(zhì)量管理體系——TQM
5.計劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6.現(xiàn)場管理體系——TWI-JM
7.團隊建設(shè)體系——BPI
8.設(shè)備管理體系——TPM
9.采購管理體系——實現(xiàn)“三加強”

四、提高效率、降低成本的9個精益生產(chǎn)管理工具
1.掌握成本計算公式，實現(xiàn)成本管控、企業(yè)運營的精細化管理
2.推行同步工程，簡化組織結(jié)構(gòu)，減少管理流程，提高研發(fā)效率
3.推行一個流，減少巨量的在制品和作業(yè)面積，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的反應(yīng)速度
4.持續(xù)降低庫存，鏟除一切浪費產(chǎn)生的溫床和資金積壓的根源
5.如何優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物流時間，減少生產(chǎn)周期
6.實現(xiàn)設(shè)備功能的目視化，提高作業(yè)效率
7.削除一切無效勞動，遏制七大經(jīng)典浪費
8.推行人本管理，充分調(diào)動員工積極性，提高HR的附加值
9.推行標準化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本

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