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實驗設(shè)計培訓

課程背景
1、在產(chǎn)品設(shè)計中，如何用最小的實驗成本和次數(shù)，有效的設(shè)計和驗證產(chǎn)品的性能？
2、在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設(shè)定工藝參數(shù)？
3、面對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸而未決卻涉及因素復(fù)雜的質(zhì)量問題，如何有效分析？
4、如何在設(shè)計和加工初期做到質(zhì)量的先期控制，提升產(chǎn)品競爭力？
設(shè)計、制造、質(zhì)量工作由一個個過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結(jié)果變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會帶來質(zhì)量不穩(wěn)定和成本高居不下。實驗設(shè)計（DesignofExperiment，簡稱DOE）是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)、合理安排試驗的一種方法，通過高效經(jīng)濟地獲取數(shù)據(jù)信息、科學地分析處理、得出正確的結(jié)論。現(xiàn)代企業(yè)的制造和設(shè)計部門則經(jīng)常用它來解決設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)流程中的問題，特別是在一些推行持續(xù)改進的企業(yè)里，更是一個提升質(zhì)量，穩(wěn)定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項實驗方法運用于產(chǎn)品和制程設(shè)計中，減少過程中各項的變差，從而使產(chǎn)品及制程設(shè)計臻于完美。
但是，一提到DOE，很多人就會想到其深奧的理論，使人望而卻步。本課程的*特色在于：適當?shù)睦碚?，注重實踐，由淺入深，較多的案例與實踐，讓學員在實踐中輕松掌握……

課程對象
質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、工藝工程師、設(shè)計工程師、維護工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗人員、6Sigma綠帶、一線主管、工程技術(shù)骨干、車間主管、生產(chǎn)主管等

課程收獲
1、學習實驗設(shè)計的基本概念、原理和重要作用；理解并能運用DOE進行問題的分析和解決；
2、掌握DOE實施的基本步驟，具備使用Minitab進行優(yōu)化因子和預(yù)測結(jié)果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子；
3、能使用DOE來分析研發(fā)過程和生產(chǎn)過程的異常問題，并能在研發(fā)過程中尋找雜音（非正常因子）
4、掌握如何應(yīng)用因子篩選試驗，從眾多可能的因子中，篩選找出影響指標的關(guān)鍵因素，進行優(yōu)化；
5、掌握對關(guān)鍵因子進行優(yōu)化的方法，在減少成本的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化；
6、回到企業(yè)以后，能夠針對公司內(nèi)部的質(zhì)量、工藝問題，開展DOE的分析工作，解決產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計過程中的難點問題。

課程特色
1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習DOE。
2、注重實際應(yīng)用：學員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3、針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
4、團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5、課后跟蹤效果：課后測試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程大綱
第一部分：DOE的作用
1、DOE的前世今生
2、試驗?zāi)康?br /> 3、產(chǎn)品生成全過程中，DOE在何處使用？
4、優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
5、過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
6、質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE
7、試驗策略與步驟
案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

第二部分：DOE入手—特性與風險分析策略
1、特性及特性分類
2、功能界面風險預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
3、因子分類及水平
4、交互作用
5、實例說明以上內(nèi)容

第三部分：DOE的手法漸進
1、建立DOE的思考問題的習慣
2、DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
3、正交試驗設(shè)計各種類型展開
1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）立方體圖
4）因子水平選擇
5）因子間的交互關(guān)系配置
6）交互作用分析
7）混合正交表配置

第四部分：DOE的應(yīng)用進階
1、DOE整體試驗策略與路徑
2、2N因子篩選試驗配置步驟
3、由于策略不當而產(chǎn)生的失敗案例
4、成功案例及背后的成功機制
5、方差分析—用以分析顯著性與誤差
6、MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
7、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
8、方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
案例及演練：豐富案例分析

第五部分：DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)
1、如何在保證質(zhì)量的前提下采用*廉的元件或材料
2、如何在保證質(zhì)量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
3、質(zhì)量與可靠性風險的先期識別
4、田口工程淵源
5、穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
6、DOE應(yīng)用案例

第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟
1、不同流派DOE的對比
2、問題解決模式路徑
3、定義問題，定義項目
4、定義變量——綠Y和紅X策略
5、判斷輸入因子
6、量化變量
7、選擇線索生成工具的邏輯圖
案例及演練：包含實例內(nèi)容及練習

第七部分：測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
1、測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
2、測量系統(tǒng)確定性方法
1）MSA—測量系統(tǒng)分析
2）精度分析3）利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
4）制造系統(tǒng)過濾能力
5）ISOPLOT方法
3、數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范

第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖
1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、集中圖的應(yīng)用
案例及演練：除實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第九部分：DOE工具配對比較技術(shù)
1、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗法

第十部分：DOE工具產(chǎn)品/過程搜索
1、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機
2、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應(yīng)用
3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
案例及演練：除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分：DOE工具部件搜索技術(shù)
部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
1、互換原理
2、部件搜索的步驟1）球場階段
2）排除階段
3）交互作用階段
4）析因分析

第十二部分：DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴展
1、質(zhì)量風險監(jiān)控系統(tǒng)
2、DOE在質(zhì)量風險監(jiān)控中的應(yīng)用
3、DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
4、改進結(jié)果驗證試驗的手法切換
5、高效問題解決方法
6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法
7、DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實戰(zhàn)

講師介紹
冀老師
資歷背景：
朱蘭研究院認證MBB
TRW認證BB
航空部認證高級工程師
黑帶大師
高級咨詢師
泰科TFCC大中國區(qū) Opex經(jīng)理
亞新科六西格瑪總監(jiān)
TRW蘇州精益生產(chǎn)執(zhí)行官
航空部寶成通用電子公司高級工程師
冀老師近年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓、黑帶培訓、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接領(lǐng)導和輔導過數(shù)百個六西格瑪、精益、質(zhì)量改進和流程優(yōu)化項目。

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