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電鍍系統(tǒng)評估公開課

課程介紹：
電鍍過程產(chǎn)品的檢測不容易或不經(jīng)濟(jì)。電鍍作為一個(gè)特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
為了系統(tǒng)的解決上述問題，*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的電鍍工作小組在2012年2月發(fā)布的第二版電鍍系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在2019年9月發(fā)布了《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估（第三版）》標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍系統(tǒng)第三版內(nèi)容從第二版的75頁增加到141頁，主要變化為：
1）增加了高溫測量部分內(nèi)容；
2）審核表和過程表中以問題形式添加了更多指南可以用作客觀證據(jù)的明確示例；
3）9個(gè)過程表增加了詳細(xì)的過程審核項(xiàng)并把設(shè)備放在過程表中以強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵設(shè)備和每個(gè)過程的特殊要求；
4）過程表添加了“作業(yè)審核測定”列以使作業(yè)審核期間填充信息的位置標(biāo)準(zhǔn)化；
5）開發(fā)了過程表的表單生成器功能以使審核員可以按照電鍍生產(chǎn)線的實(shí)際工藝過程進(jìn)行詳細(xì)評審。
電鍍系統(tǒng)是對顧客要求和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。電鍍系統(tǒng)評審適用于評審一個(gè)組織滿足電鍍系統(tǒng)的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
電鍍系統(tǒng)評審的目標(biāo)：幫助企業(yè)開發(fā)電鍍管理系統(tǒng)，以促進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)。
電鍍系統(tǒng)結(jié)合國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立電鍍管理體系提供一個(gè)通用的方法。
《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業(yè)補(bǔ)充”中，對于電鍍特殊過程，規(guī)定必須采用《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估》進(jìn)行“內(nèi)部審核”。
IATF網(wǎng)站上提供的各主機(jī)廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估》標(biāo)準(zhǔn)來對電鍍這一特殊過程進(jìn)行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進(jìn)行第二方評審。
IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規(guī)定了“組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進(jìn)行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核，以確定其有效性和效率。”

課程目標(biāo)暨收益：
《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系--基礎(chǔ)和術(shù)語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行確認(rèn)的過程，通常稱之為特殊過程。”
電鍍作為一個(gè)特殊過程，其輸出的結(jié)果不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗(yàn)證，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？我們需要建立起促進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的電鍍管理系統(tǒng)，電鍍系統(tǒng)提供了這方面的最通用的方法。通過培訓(xùn)：
1、讓學(xué)員了解2019年9月發(fā)布的第三版與2012年2月發(fā)布的第三版之間的變化，從而找到升級應(yīng)對辦法。 
2、全面解讀《CQI－11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審（第三版）》標(biāo)準(zhǔn)，識別和滿足顧客對電鍍管理系統(tǒng)的特殊要求；
3、獲得有效實(shí)施電鍍系統(tǒng)的方法和思路：從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制、作業(yè)審核、過程審核等角度推進(jìn)電鍍組織管理系統(tǒng)的整體提升，建立符合電鍍系統(tǒng)要求的電鍍管理系統(tǒng)，降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。
4、培訓(xùn)內(nèi)部審核員和SQE如何運(yùn)用過程方法利用電鍍系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)去審核組織自身和供應(yīng)商的電鍍特殊過程。

參訓(xùn)對象：
公司質(zhì)量體系所有者：管理者代表（總經(jīng)理）
電鍍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人
公司任命的電鍍系統(tǒng)內(nèi)部審核員
供應(yīng)商管理人員中涉及電鍍供應(yīng)鏈第二方審核的SQE
涉及到電鍍系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)識別和風(fēng)險(xiǎn)管控的關(guān)鍵的管理職責(zé)和監(jiān)控職責(zé)的人員：如電鍍員工能力培訓(xùn)人員、項(xiàng)目管理人員、電鍍產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理和物料管理人員、熱工計(jì)量人員、實(shí)驗(yàn)室管理人員、過程能力監(jiān)控人員、設(shè)備管理人員、環(huán)境健康安全管理人員

課程大綱：
0 序言
學(xué)員需求溝通和互動(dòng)
培訓(xùn)課程安排介紹、作息時(shí)間安排和注意事項(xiàng)
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 電鍍系統(tǒng)培訓(xùn)建議參加對象
0.3學(xué)員預(yù)備知識要求
1、電鍍基礎(chǔ)知識
1.1表面處理基本過程&電鍍過程分類
1.2 電鍍常用術(shù)語
1.3 電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用
1.4 電鍍工藝常見缺陷與原因分析
2、五大工具簡介
2.1 五大工具簡介
2.2 產(chǎn)品系列化研究
3、電鍍系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的必要性
討論1：電鍍過程的主要特點(diǎn)
討論2：什么是顧客特殊要求？
4、電鍍系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)總體介紹
4.1 電鍍系統(tǒng)評審 標(biāo)準(zhǔn)的框架及結(jié)構(gòu)
4.2.1 簡介
4.2.2 范圍
4.2.3 電鍍系統(tǒng) 評審程序
4.2.4 電鍍系統(tǒng)評審 評審報(bào)告的表格介紹
4.3 電鍍系統(tǒng)第三版主要變化
5、 過程、過程方法的運(yùn)用
5.1 過程
5.2 過程方法
 練習(xí)1：過程分析—電鍍過程烏龜圖
5.3 兩種過程控制模型及其控制策略
5.4 電鍍工藝過程開發(fā)步驟
6、電鍍系統(tǒng)評審過程詳解
6.1 封面表的填寫說明和封面表詳解
6.2 電鍍系統(tǒng)第1-2節(jié)評審表
6.2.1 電鍍系統(tǒng)第1-2節(jié)評審表的填寫說明
6.2.2 電鍍系統(tǒng)第1節(jié)-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20個(gè)要素）詳解
6.2.3 電鍍系統(tǒng)第2節(jié)-場地和物料處理職責(zé)（10個(gè)要素）詳解
6.3 電鍍系統(tǒng)第3節(jié)：高溫測量
6.3.1 熱電偶
6.3.2 儀表
6.3.3 系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試（SAT）
6.3.4 爐溫均勻性測試（TUS）
6.4 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)：作業(yè)審核
討論3：作業(yè)審核流程
6.4.1 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)作業(yè)審核的填寫說明
6.4.2 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)作業(yè)審核詳解
6.5 過程表（9類）
6.5.1過程表表單生成器功能說明
6.5.2 過程表詳解
過程表A-鋅和鋅合金電鍍 
過程表B-機(jī)械鍍 
過程表C-金屬基材的裝飾電鍍 
過程表D-塑料基材的裝飾電鍍 
過程表E-電解拋光和閃鍍鉻 
過程表F-鍍硬鉻 
過程表G-化學(xué)鍍鎳 
過程表H-氫脆釋放過程 
過程表I-過程控制和檢測設(shè)備的檢查和校準(zhǔn)
7、電鍍系統(tǒng)運(yùn)用過程方法的評審思路
討論4：評審過程中常見的不符合
8、回顧、答疑，考試

講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  33年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
多家國際、國內(nèi)知名培訓(xùn)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)
材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師
曾任：上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司  熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團(tuán) 上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司
熱處理技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃主管高級工程師、質(zhì)量體系專員、SQE部門技術(shù)顧問、泛亞設(shè)計(jì)部門技術(shù)顧問、熱加工成本和商務(wù)專員
曾任：應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司  上海工廠廠長兼熱處理工藝總監(jiān)

電鍍系統(tǒng)評估公開課