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車間現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善提升培訓(xùn)

課程對(duì)象：
主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線員工

課程背景：
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......
工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。
*、日本、歐洲等國(guó)家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說(shuō)法。
即然全世界用了都說(shuō)好，做為當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

管理現(xiàn)狀：
我們經(jīng)?？吹剑含F(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，卻交不上貨；有的員工無(wú)所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作；員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料；員工操作效率低，抱怨工資低；現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題遲遲得不到解決。。。。。。。這些問(wèn)題發(fā)生都直接反應(yīng)我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致了成本上升，嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展。
我們經(jīng)常聽(tīng)到：工資太低了、人手少了，做不出來(lái)、怎么總是亂排單呢，上一單還沒(méi)完成呢、再招五十人，才能達(dá)到產(chǎn)量、客戶天天催，又要罰錢了......然后客戶沒(méi)有了、工資沒(méi)有了，并且找不到責(zé)任人......
我們應(yīng)該做到：把我們身邊的浪費(fèi)找出來(lái)，用改善手法來(lái)消滅他們，讓企業(yè)運(yùn)作處?kù)兑环N*運(yùn)行狀態(tài)，讓交期、成本、效率、品質(zhì)受控，這些才是企業(yè)的目標(biāo)，也是社會(huì)*認(rèn)同的企業(yè)價(jià)值。
我們?nèi)绾巫龅剑赫莆瞻l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法和IE運(yùn)用方法，結(jié)合6C和6D手法，讓管理和現(xiàn)實(shí)緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成。

課程目標(biāo)：
能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗*超過(guò)50%以上
將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，*限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來(lái)實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競(jìng)爭(zhēng)層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績(jī)；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色：
本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式；
講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)浪費(fèi)和價(jià)值能進(jìn)行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享！

授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱：
破冰分享互動(dòng)！
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1)增值與不增值
2)必要與不必要
3)必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費(fèi)（上）
1.不良品浪費(fèi)
1)不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2)不良品浪費(fèi)的危害
3)不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4)不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
1)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3.過(guò)剩浪費(fèi)
1)過(guò)剩浪費(fèi)的識(shí)別
2)過(guò)剩浪費(fèi)的危害
3)過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)過(guò)剩浪費(fèi)思考互動(dòng)

第三講 八大浪費(fèi)（中）
4.動(dòng)作浪費(fèi)
1)動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2)動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3)動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5.庫(kù)存浪費(fèi)
1)庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別
2)庫(kù)存浪費(fèi)的危害
3)庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6.搬運(yùn)浪費(fèi)
1)搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2)搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3)搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
第四講 八大浪費(fèi)（下）
7.等待浪費(fèi)
1)等待浪費(fèi)的識(shí)別
2)等待浪費(fèi)的危害
3)等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8.管理浪費(fèi)
1)等待浪費(fèi)的識(shí)別
2)等待浪費(fèi)的危害
3)等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4)等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
第五講 八大浪費(fèi)視頻案例分析
第六講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1．什么是問(wèn)題
2．問(wèn)題的結(jié)構(gòu)
3．問(wèn)題的改善
1)問(wèn)題改善工具之一5W1H1C
2)甁頸管理
第七講  IE工業(yè)工程概念
1．汽車工業(yè)分析
2．生產(chǎn)實(shí)例分析
3．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
4．工業(yè)工程的研究范圍

第八講  IE七手法（上）
1.防呆法
1)防呆法的概念
2)防呆法的作用
3)防呆法的案例分析
2.動(dòng)改法
1)動(dòng)改法的概念
2)動(dòng)改法的作用
3)動(dòng)改法的案例
3.五五法
1)五五法的概念
2)五五法的作用
3)五五法的案例
4.流程法
1)流程法的概念
2)流程法的作用
3)流程法的案例
第九講  IE七手法（下）
5.人機(jī)法
1)人機(jī)法的概念
2)人機(jī)法的作用
3)人機(jī)法的案例
6.雙手法
1)雙手法的概念
2)雙手法的作用
3)雙手法的案例
7.抽查法
1)抽查法的概念
2)抽查法的作用
3)抽查法的案例
第十講  控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第十一講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講  豐田之屋
視頻案例分析

車間現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善提升培訓(xùn)