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倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化管理學(xué)習(xí)

培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、采購(gòu)、銷(xiāo)售、品管、設(shè)計(jì)、財(cái)務(wù)及其他相關(guān)部門(mén)人員

課程概論：
新經(jīng)濟(jì)新競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，企業(yè)在擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模產(chǎn)生“開(kāi)源增效”的同時(shí)，也更加注重降低運(yùn)營(yíng)成本的“節(jié)流效益”、“降本增效”，不斷挖掘與開(kāi)發(fā)自己的競(jìng)爭(zhēng)能力的同時(shí)已經(jīng)越來(lái)越注意到物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要性。
倉(cāng)庫(kù)不僅是物品存及轉(zhuǎn)運(yùn)的場(chǎng)所，精準(zhǔn)的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫(kù)存成本，是企業(yè)保持成本優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫(kù)存，精益生產(chǎn)、WMS……，物料管理的技術(shù)在不斷更新與提高，企業(yè)物料和倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的從業(yè)人員究竟應(yīng)該掌握哪些基本知識(shí)與技能？
本課程通過(guò)兩天的討論，輔以案例分析，旨在讓學(xué)員對(duì)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的框架有個(gè)全面而基本的認(rèn)識(shí)，為改善日常工作效益提供思路與依據(jù)；課程注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，使學(xué)員能基本掌握有關(guān)方面的技能，要點(diǎn)和操作，并能運(yùn)用到實(shí)際工作中去，為企業(yè)建立具競(jìng)爭(zhēng)力的物料管理和后勤補(bǔ)給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

課程大綱：
引言：倉(cāng)庫(kù)創(chuàng)新之法
1.精益型倉(cāng)庫(kù)
■ 消除浪費(fèi)、降本增效
2.信息化升級(jí)
■ ERP
◆”物“的庫(kù)存精度管理
■ WMS
◆流程信息化
◆效率提升
◆精度保障
◆出錯(cuò)率降低
◆大數(shù)據(jù)決策

第一講：精益型倉(cāng)庫(kù)基石
1.5R原則 
2.卓越倉(cāng)庫(kù)的評(píng)價(jià)維度
■ 倉(cāng)庫(kù)典型照片分享與思索
■ 數(shù)量精度100%
■ 物料品質(zhì)保證
■ 物料及人員安全確保
■ *庫(kù)存策略
■ 清潔化倉(cāng)庫(kù)
■ 服務(wù)型倉(cāng)庫(kù)
■ 高效場(chǎng)地利用率
3.倉(cāng)庫(kù)管理的3大績(jī)效考核
■ 物料集結(jié)準(zhǔn)時(shí)率
■ 成品在庫(kù)回轉(zhuǎn)率
■ 物料在庫(kù)回轉(zhuǎn)率
回轉(zhuǎn)率正確的計(jì)算方法

第二講：物料庫(kù)存控制的宏觀措施
1、VMI倉(cāng)庫(kù)的活用
■ 不能壓榨供應(yīng)商！
2、JIT物料集結(jié)體制
■ 供應(yīng)商管理智能系統(tǒng)
3、計(jì)劃變更的評(píng)審制度
供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)

第三講：物料庫(kù)存控制的微觀措施
1、三類(lèi)物料安全庫(kù)存的設(shè)置方式 
■ 通用物料
■ 專(zhuān)用物料
■ 特殊物料（采購(gòu)周期長(zhǎng)、單價(jià)昂貴）
■ 安全庫(kù)存的設(shè)置方式 
2、物料需求量的*預(yù)測(cè)
■ 引當(dāng)表的活用
3、呆滯料的及時(shí)處理
■ 舍不了孩子套不著狼！
4、提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕
案例：供應(yīng)商黑名單

第四講：物料精度管理
1、收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋
■ 案例：收貨、取貨、退貨活動(dòng)和貨物損壞處理的流程
■ 案例：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
2、非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制
■ 案例：在庫(kù)調(diào)整票
3、物料的3級(jí)盤(pán)點(diǎn)制度
■ A類(lèi)：日次全數(shù)盤(pán)點(diǎn)
■ B類(lèi)：周次循環(huán)盤(pán)點(diǎn)
■ C類(lèi)：月次抽查盤(pán)點(diǎn) 
4、案例分享：現(xiàn)場(chǎng)物料的日次精度管理
■ 尾料管理
■ 員數(shù)誤差改善
5、案例分享：JIT精準(zhǔn)物料配送
■ 徹底拋棄物料領(lǐng)用制度
■ 配送頻度設(shè)計(jì)
■ 配送路徑設(shè)計(jì)
■ 物料線邊倉(cāng)設(shè)計(jì)
■ 配送工裝設(shè)計(jì)
數(shù)字信息化的配送

第五講：倉(cāng)庫(kù)6S活動(dòng)
1.外來(lái)人員的禁入管理 
■ 制度設(shè)計(jì)
■ 區(qū)域規(guī)劃
2.貴重物料的封閉管理 
■ 出入庫(kù)與結(jié)存管理
■ 防丟失措施
3.倉(cāng)庫(kù)可視化
■ 區(qū)域
■ 貨架與SKU
■ 物料狀態(tài)
■ 切換管理
■ 安全警示
■ 收發(fā)貨日程
■ 倉(cāng)庫(kù)可視化照片分享
4.物料定置管理
■ 三定管理
5.物流器具安全管理
■ 叉車(chē)
■ 看板
■ 物流工裝、容器 
6.物料品質(zhì)保證手段
■ 溫度
■ 濕度
■ 潔凈度
■ 有效期
■ 防靜電
■ 容器設(shè)計(jì)
■ 先入先出FIFO與信息化防錯(cuò)
7.場(chǎng)地利用率提升
■ 場(chǎng)地設(shè)計(jì)原則
■ 案例：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)布局變革
8.人員素養(yǎng)提升
■ 服務(wù)型倉(cāng)庫(kù)
■ 案例：倉(cāng)庫(kù)是我家、呵護(hù)靠大家活動(dòng)

第六講：倉(cāng)庫(kù)管理信息化升級(jí)
1.ERP系統(tǒng)
■ 精度管理
■ 數(shù)量科學(xué)決策
■ 思索：ERP夠用嗎？
2.WMS系統(tǒng)
■ 數(shù)字化基本手段
◆條碼、掃描與PDA
◆入庫(kù)、出庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、盤(pán)點(diǎn)、備貨
■ 數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)管理
◆精度保障
■ 后臺(tái)大數(shù)據(jù)管理
◆報(bào)表功能
■ 無(wú)縫接口
◆與ERP、PLM時(shí)時(shí)對(duì)接
■ 克服傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的痛點(diǎn)
◆擺脫人員依賴、降低出錯(cuò)率
◆可視化指令、提升效率
◆大數(shù)據(jù)決策、提升速度
◆電子化作業(yè)、無(wú)紙化省錢(qián)
◆數(shù)字化仿真設(shè)計(jì)、提升場(chǎng)地利用率

講師介紹：
李忠老師
生產(chǎn)運(yùn)作與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
中山大學(xué)MBA 特聘實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日本式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
李老師多次赴日本、*和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
在OLYMPUS的長(zhǎng)期工作期間，曾以“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”導(dǎo)入新產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)體制而獲得全公司年度大獎(jiǎng)；在公司內(nèi)首次導(dǎo)入“混流生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的高柔性生產(chǎn)而取得了突破，再度榮獲年度大獎(jiǎng)；2002/6~2003/9,在公司內(nèi)部的SMT部門(mén)首次導(dǎo)入并推進(jìn)TPM作戰(zhàn)活動(dòng)，取得了顯著的成績(jī)，為公司整體的SMT生產(chǎn)基地從日本、香港戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移至番禺工廠后的迅速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)；提出了物流改革的方向“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”。經(jīng)過(guò)半年的改革，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫(kù)精度100%、JIT物料納入體制、清潔化倉(cāng)庫(kù)初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫(kù)保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程，適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員。課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的*特色。
2005年企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過(guò)的客戶主要有：東菱凱琴、愛(ài)信精機(jī)（佛山）、德?tīng)柛Ｅ煽耍◤V州）、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團(tuán)（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（中國(guó)）（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂(lè)源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機(jī)械、化工等制造業(yè)。

倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化管理學(xué)習(xí)