VUCA環(huán)境變化模式下供應鏈跨部門&供應商協(xié)同降本增效
講師：劉老師 瀏覽次數(shù)：2748
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 物流經(jīng)理
培訓講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商協(xié)同降本增效公開課
參訓對象：總經(jīng)理、副總、總監(jiān)，生產(chǎn)、運營、物流、供應鏈、計劃、采購、財務等企業(yè)中高層管理人員；
【課程背景】
降低成本，是企業(yè)經(jīng)營永恒的話題，也是在競爭慘烈之下經(jīng)理人*的壓力；
產(chǎn)品價格向下降，各種生產(chǎn)要素成本向上升，企業(yè)管理者確實被夾心夾得難受；
生活成本不斷上升，是主動考慮給員工漲薪，還是面對員工頻頻離職，雙方都處于兩難處境；
VUCA時代，各種要素都在變化，如何做到降低成本不變，需要管理者更有智慧；
尤其是面對疫情的沖擊，平時已經(jīng)捉襟見肘的企業(yè)，突發(fā)事件沖擊下只能繳械投降了；
未來要面對的不只是疫情的常態(tài)化，國際政治經(jīng)濟格局的變化帶來了更多不確定因素，只有平時練好基本功，強化內(nèi)功才能抵御狂風暴雨；
有些企業(yè)采取降本措施很有效，而一些企業(yè)一些主管費了九牛二虎之力無功而返；降低成本不僅要學會工具方法，正確的思維也很正要，甚至更重要；
【課程收益】
1、 強化員工成本意識和降本目標感
2、 學習各個環(huán)節(jié)降低成本的有效方法；
3、 避免降本增效的錯誤和陷阱；
4、 強化企業(yè)總成本思維，提升全局觀；
5、 打破部門界線，實現(xiàn)企業(yè)更大的降本增效；
6、 掌握全面降本10%以上的系統(tǒng)方法
【課程大綱】
一、制造業(yè)成本控制挑戰(zhàn)
1、 各種生產(chǎn)要素都在漲，成本怎么降？
2、 競爭對手的價格還在降？
3、 員工收入不滿意？
4、 未來即將更多的挑戰(zhàn)
5、 從一個成本突破案例中來學習（案例）
二、企業(yè)產(chǎn)品成本結構
1、 企業(yè)經(jīng)營和降本之道
2、 研發(fā)成本的決定因素
3、 采購成本的重中之重
4、 制造成本也不可忽視
5、 管理成本降低也有新思維新技術
6、 銷售降本增效的好主意（案例）
三、降本增效也有陷阱
1、 那些年無效的降本努力
2、 局部成本和整體總成本的矛盾
3、 局部有效不代表整體有效
4、 降低成本的部門障礙（案例）
5、 制造降本的*問題
6、 不考慮員工利益的后果
7、 加快降本的新思維（案例）
四、精益成本思維
1、 價值的定義/價值與成本
2、 精益過程成本概念
3、 浪費與成本
4、 全價值鏈成本分析
5、 目標成本法
6、 速度與成本的關系；
7、 速度降本案例
五、系統(tǒng)性制造成本降低（30%）
1、 制造的真效率與假效率
2、 *制造成本的模型基礎
3、 均衡生產(chǎn)的思路和方法
4、 實現(xiàn)均衡排產(chǎn)的4個層次
5、 小批量生產(chǎn)降本增效案例
6、 工藝降本的5個方向和案例
7、 快速切換降本方法3大里程和案例
8、 人員效率提升6大模塊
9、 人員效率提升案例
10、人員管理的穩(wěn)定性突破
11、質量成本構成和5大損失
12、質量過程成本和案例
13、質量改進系統(tǒng)5層次
14、系統(tǒng)質量提升案例
15、質量提升的關鍵要素
16、制造過程成本核算方法
六、研發(fā)降本（5%-10%）
1、 好產(chǎn)品的定義
2、 研發(fā)管理的亂象與成本
3、 研發(fā)標準化的價值
4、 零件總類與成本關系
5、 產(chǎn)品標準化降本案例
6、 標準化與研發(fā)創(chuàng)新與效率
7、 數(shù)字化研發(fā)的降本效益
8、 研發(fā)流程的嚴重浪費（案例）
9、 價值工程降本五種模式
七、采購成本構成（5%-10%）
1、 “意外”降本20%的案例
2、 采購成本不只是采購價格
3、 低價采購的問題
4、 供應商成本的構成分析
5、 采購庫存降本方法與案例
6、 采購物流降本4個緯度
7、 采購包裝降本方法與案例
8、 精益采購6大策略
9、 供應商共贏降本案例
10、*價采購案例和方略
11、采購降本6大手段
12、壓榨供應商無異殺雞取卵
13、一個優(yōu)秀采購的4大功
八、與供應商協(xié)同降本
1、 供應鏈降本空間思考
2、 克萊斯勒的新奇策略
3、 日資企業(yè)的供應鏈合作態(tài)度
4、 與供應商協(xié)同的價值和意義
5、 低成本供應鏈策略
6、 供應商關系思考和合作改善（案例）
九、跨部門協(xié)同的意義
1、 信息整合的重大價值
2、 目標統(tǒng)一下的協(xié)同思考
3、 團隊帶來的“不可能”（案例）
4、 “工程師思維”的突破
5、 外行與專家的配合
十、總結和問答
【講師介紹】 劉寶生老師個人履歷：
劉老師擁有豐富的企業(yè)運營管理和系統(tǒng)性咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗：
20年精益運營實戰(zhàn)； 15年領導力提升修煉，
10年世界500強企業(yè)管理， 10年咨詢創(chuàng)新，
10年傳統(tǒng)文化實修實證；
劉老師不僅世界500強熏陶國際性視野，且和全球*顧問一起共事多年，
為世界500強和跨國企業(yè)提供咨詢培訓服務（GE、西門子、飛利浦、諾基亞、德國大陸集團、霍尼韋爾、惠普、VOLVO建筑、龐巴迪、亞薩合萊、賽萊默、真諾儀表、布勒集團，日本工裝等）
還給大量中國優(yōu)秀企業(yè)提供咨詢和培訓服務（神華、、中化集團、三一重工、沈陽機床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客車、神龍汽車、遠景能源等…）
也致力于轉型升級的中小企業(yè)提供系統(tǒng)性咨詢和培訓服務（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備、正大機械、開世密封件、奧文科技、付泰信息科技等…）。
劉老師將國際性視野和中國國情相結合，不斷創(chuàng)新企業(yè)運營管理運用，打造多家精益標桿工廠，包括跨國企業(yè)、中國本土企業(yè)，甚至中小企業(yè)。
劉老師創(chuàng)造性的提出“快樂精益”，強調學習工具方法的同時重點解決人的思想障礙，消除個人和團隊隔閡，打破部門強，打造團隊合作機制和模式，不僅能更好實現(xiàn)企業(yè)變革目標，更是提高了人的積極性，改善了企業(yè)的氛圍，實現(xiàn)了“快樂精益-快樂工作”。
劉老師不斷探索系統(tǒng)性人才培養(yǎng)模式（企業(yè)最缺乏的人才），分別開創(chuàng)《快樂精益精英班》、《教練式領導力訓練營》、《快樂精益工程師班》，將工作技巧融入與工具方法中一起學習，為企業(yè)培養(yǎng)德才兼?zhèn)涞南到y(tǒng)性人才，廣受好評。
劉老師創(chuàng)導的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。
十年來，劉老師為近百家企業(yè)提供咨詢服務，上千家企業(yè)培訓，學員人數(shù)超過5萬多；
供應商協(xié)同降本增效公開課
轉載：http://lsbaojie.cn/gkk_detail/295819.html
已開課時間Have start time
2024-11-15
上海
2024-07-12
上海