第1章 總則
第1條 為控制質(zhì)量成本，減少不必要的浪費(fèi)，提高質(zhì)量管理效能，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本目標(biāo)，不斷降低質(zhì)量成本，特制定本制度。
第2條 本公司質(zhì)量成本控制的日常工作、活動(dòng)和事項(xiàng)，均應(yīng)遵照本制度進(jìn)行。
第3條 質(zhì)量成本控制原則如下。
1．質(zhì)量第一原則。
2．效益原則。
3．目標(biāo)管理原則。
4．絕對(duì)控制和相對(duì)控制結(jié)合的原則。
第2章 質(zhì)量成本控制前期工作
第4條 設(shè)定目標(biāo)質(zhì)量成本。
1．目標(biāo)質(zhì)量成本由質(zhì)量成本專員負(fù)責(zé)制定。
2．目標(biāo)質(zhì)量成本管理應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)入手，事前控制產(chǎn)品質(zhì)量成本水平，從而既保持產(chǎn)品應(yīng)有的功能，同時(shí)盡可能降低其質(zhì)量成本。
第5條 質(zhì)量成本控制準(zhǔn)備工作如下。
質(zhì)量成本控制專員應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)各部門做好質(zhì)量成本控制的準(zhǔn)備工作，具體如下所示。
1．建立質(zhì)量成本控制組織體系，明確體系內(nèi)各部門各人員的責(zé)、權(quán)、利，并制定各類考核標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的獎(jiǎng)懲制度。
2．對(duì)與質(zhì)量成本相關(guān)的所有人員實(shí)施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量管理知識(shí)和業(yè)務(wù)操作技能。
3．制定各類定額，包括材料消耗定額，水、電、汽、能等的消耗定額、工資標(biāo)準(zhǔn)、人工小時(shí)費(fèi)用、設(shè)備小時(shí)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)等。
4．確定質(zhì)量成本控制點(diǎn)，經(jīng)常檢查質(zhì)量成本費(fèi)用支出和損失的發(fā)生情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)予以分析處理。
5．建立質(zhì)量成本信息反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握質(zhì)量信息，及時(shí)糾正不合理的情況。
第3章 質(zhì)量成本控制實(shí)施
第6條 各部門必須充分重視質(zhì)量成本控制工作，將質(zhì)量成本的控制作為重要工作抓實(shí)抓好，在降低損失中取得效益。
第7條 各部門在接到質(zhì)量控制文件之后，必須結(jié)合本部門的實(shí)際情況，認(rèn)真分析工作過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地制定降損措施，組織開展深化質(zhì)量控制的活動(dòng)，以保證質(zhì)量成本控制達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
第8條 生產(chǎn)部應(yīng)認(rèn)真分析廢品損失超標(biāo)的原因，采取有效措施，將廢品損失降至最低。
第9條 質(zhì)量檢驗(yàn)過程中應(yīng)做好不合格品損失的統(tǒng)計(jì)工作，并經(jīng)常深入各部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，以保證質(zhì)量成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
第10條 設(shè)計(jì)開發(fā)階段質(zhì)量成本控制要點(diǎn)如下。
1．設(shè)計(jì)前應(yīng)做好市場(chǎng)調(diào)研工作，充分了解顧客的需求和期望，力求以最少的質(zhì)量成本設(shè)計(jì)出適宜的產(chǎn)品。
2．根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度編制研制程序和研制開發(fā)計(jì)劃，避免不必要的浪費(fèi)。
3．做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)工作，確定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)的合理性，規(guī)范各階段的評(píng)審內(nèi)容，降低質(zhì)量成本。
第11條 產(chǎn)品試制階段的質(zhì)量成本控制要點(diǎn)如下。
1．產(chǎn)品試制過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝評(píng)審，發(fā)現(xiàn)和糾正工藝缺陷，降低產(chǎn)品成本和質(zhì)量管理成本。
2．重點(diǎn)評(píng)審批量生產(chǎn)的工序能力，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的各種因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。
第12條 產(chǎn)品生產(chǎn)階段的質(zhì)量成本控制要點(diǎn)如下。
1．開工前進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)過程中各種條件符合工藝規(guī)程要求。
2．對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證上崗的生產(chǎn)人員均具備操作資格、符合要求的技術(shù)水平和操作技能。
3．采用適宜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法，對(duì)過程的異常實(shí)施重點(diǎn)控制。
4．測(cè)量過程的工序能力，采取措施，滿足工藝要求。
第13條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本控制要點(diǎn)如下。
加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5MIE）六因素的控制，確保加工過程的能力符合要求。
第14條 產(chǎn)品售后服務(wù)階段質(zhì)量成本控制要點(diǎn)如下。
1．制定售后服務(wù)工作制度和規(guī)范，使售服人員有法可依、有章可循，避免售后服務(wù)過程無序。
2．做好售后服務(wù)人員的培訓(xùn)，提高售后服務(wù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，敦促售后服務(wù)人員做好對(duì)顧客的服務(wù)工作，避免因服務(wù)不到位而引起顧客不滿意，從而造成退換貨、訴訟和索賠的發(fā)生。
3．認(rèn)真開展顧客訪問活動(dòng)，了解客戶需求，對(duì)顧客及時(shí)做好技術(shù)咨詢和防護(hù)性維修工作，提高顧客對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度。
第4章 附則
第15條 本制度由質(zhì)量管理部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。
第16條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自頒布之日起執(zhí)行。
（摘自實(shí)戰(zhàn)紅色管理創(chuàng)始人孫軍正老師培訓(xùn)課堂經(jīng)典案例。孫軍正老師根據(jù)多年的管理及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，將紅色精神與西方管理巧妙結(jié)合，將理論性、實(shí)踐性與趣味性相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。寓教于樂，活躍的課堂氣氛，體驗(yàn)、參與、訓(xùn)練、講評(píng)、互動(dòng)式的教學(xué)方法，讓學(xué)員在學(xué)中練，在練中學(xué)。）
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