許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢(qián)，工廠做改善需按以下四個(gè)階段順序?qū)嵤?/p>
一、作業(yè)改善階段：包括員工動(dòng)作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)等內(nèi)容。
二、工裝夾具改善階段：針對(duì)瓶頸工序，通過(guò)制作工裝夾具提高員工效率，保證品質(zhì)與安全，此時(shí)適當(dāng)投入資金是必要的。
三、設(shè)備改善階段：考慮用設(shè)備代替人工，需權(quán)衡設(shè)備投入產(chǎn)出比是否劃算。
四、自動(dòng)化階段：鑒于人工招聘難度增加，企業(yè)自動(dòng)化是趨勢(shì)，但自動(dòng)化投入成本高，應(yīng)牢記 “一年內(nèi)收回成本可馬上投，兩年內(nèi)回本要慎重投，三年回不了本堅(jiān)決不投”。企業(yè)做精益改善應(yīng)遵循這一順序，避免一開(kāi)始就追求大量自動(dòng)化設(shè)備而只做表面文章，導(dǎo)致無(wú)法提升企業(yè)效率。
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