對于制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個工序生產(chǎn)的時間、人員等信息。具體有何益處呢？
制造企業(yè)使用MES系統(tǒng)益處：
生產(chǎn)過程可視
MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時了解車間生產(chǎn)及質(zhì)量狀況,還可將生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及時反饋至ERP。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)可溯源
MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立完整生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，針對計劃、執(zhí)行與結(jié)果所涉資源數(shù)據(jù)，建立時間線性數(shù)據(jù)，實現(xiàn)正反向追，準確分析生產(chǎn)責任。
實現(xiàn)精細制造
車間涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有生產(chǎn)資源，都能在MES系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃讓訂單生產(chǎn)能夠順利進行。
提升產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)，支持過程中控制、過程后分析，形成精準的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可供質(zhì)量改善提供歷史數(shù)據(jù)，形成新的產(chǎn)品質(zhì)量改善策略。
生產(chǎn)異常預(yù)警
MES系統(tǒng)可對各項生產(chǎn)指標自主設(shè)定，并實時對比指標執(zhí)行狀況，并可采用自動發(fā)送短消息、電子郵件、聲音報警及視頻圖形等多種形式，告知生產(chǎn)工程中出現(xiàn)各類異?，F(xiàn)象，提醒、指派相關(guān)操作人員及時了解并處理，大大減少資源浪費與損失。
提升績效管理
MES系統(tǒng)對生產(chǎn)人員績效、設(shè)備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時核算、對比、獎勵提供*數(shù)據(jù)，大大提升績效。
總結(jié)
總體分析，MES系統(tǒng)能在諸多方面提升制造企業(yè)管理水平。MES系統(tǒng)能夠助力制造企業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控制造過程、采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。
END
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