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APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的培訓(xùn)

 

課程背景

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。BSI 遵循體驗式教學(xué)方針要求，依據(jù) IATF 所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

（PPAP）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學(xué)會操作和對結(jié)果   進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

 

課程收獲

1、學(xué)員能了解 APQP 五個階段輸入輸出要求和 CP 的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn) 對所需更改的識別、避免晚期更改、以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2、輔助產(chǎn)品質(zhì)量 策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。

3、具備應(yīng)用 APQP 方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力。

4、理解 PPAP 過程和 PPAP 提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則。

5、指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。

 

課程對象

采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。

 

課程大綱

第一單元：APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP 的基本作用，理念及原則 

1、質(zhì)量從哪里來 

2、APQP 的本質(zhì) 

3、APQP 的關(guān)鍵問題 

4、APQP 的成功法則 

5、項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 

二、計劃與確定項目 

1、立項階段必須解決的三大問題 

1） 三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計劃 

2） 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 

3） 制造可行性評估 

2、三大問題剖析及整合性思考 

三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 

1、產(chǎn)品設(shè)計的基本問題

1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計

2）尺寸與公差設(shè)計

3）材料與配方設(shè)計 

2、產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面

1）DFMEA 

2） DFA/M 

3） 關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 

3、設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)的策劃與實施

1）三者的區(qū)別與聯(lián)系

2）開發(fā) DVP 

4、硬件設(shè)施的同步考慮 

1）（新）設(shè)施設(shè)備清單 2）（新）工裝/檢具清單 

5、供應(yīng)商的同步開發(fā) 

1）從 BOM 到選點 

四、過程設(shè)計與開發(fā) 

1、過程設(shè)計：5M 的通盤考量

1）layout 設(shè)計與評估 

2、過程 FMEA 與過程系統(tǒng)風(fēng)險

1）過程流程圖 

2） 特殊特性矩陣 

3） 過程 FMEA 

4） 關(guān)鍵控制特性 

5） 工藝改善計劃實施與評估 

3、OTS 樣件與有效生產(chǎn) 控制計劃 

4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 

5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 

五、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 

1、有效生產(chǎn)的策劃與實施 

2、如何通過有效生產(chǎn)驗證

1）過程能力 2） 測量系統(tǒng) 

3） 生產(chǎn)節(jié)拍 4） 質(zhì)量目標(biāo) 

5） 設(shè)計目標(biāo) 6） 可靠性目標(biāo) 

7） 包裝規(guī)范 8） 作業(yè)指導(dǎo)書 

3. 先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 

六、反饋、評定和糾正措施 

1、初期流動管理與早期遏制

2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) 

1） 普通原因研究與過程能力提升 

2） 制造過程審核與流程改進(jìn) 

3） 顧客反饋的快速響應(yīng) 

七、課程小結(jié) 

1、PDCA 循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 

2、內(nèi)容小結(jié)

1）課程回顧 2）回答學(xué)員問題及疑點澄清 

3、課程應(yīng)用 

1） 輔 導(dǎo) 學(xué) 員 制 訂 培 訓(xùn) 后 的 APQP改善計劃 2） 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑  

 

第二單元：PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP 目的和意義 

1、關(guān)鍵定義 

2、PPAP 的目的 

3、PPAP 適用對象

4. PPAP 流程圖  

二、PPAP 提交的時機及三類情況 

1、必須提交 

2、通知顧客 

3、不必自找麻煩 

4、小組練習(xí) 

三、PPAP 提交等級及主要內(nèi)容 

1、PPAP 提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 

2、PPAP 提交內(nèi)容詳解 

1）可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 —專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) —所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

2）工程變更文件 3） 客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） 

4） 設(shè)計 FMEA 5） 過程流程圖 

6） 過程 FMEA 7） 控制計劃 

8） 測量系統(tǒng)分析 9） 全尺寸測量結(jié)果 

10） 材料、性能試驗結(jié)果 11） 初始過程研究 

12） 合格實驗室文件 13） 外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）（如需要） 

14） 生產(chǎn)件樣品 15） 標(biāo)準(zhǔn)樣品

16） 檢查輔具 17） 符合顧客特殊要求的記錄 

18） 零件提交保證書（PSW） 19） 散裝材料檢查表 

20） 案例研究  

四、PPAP 提交結(jié)果及處理 

1、完全批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)，拒收 

2、完全批準(zhǔn)后的實施要點 

3、什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準(zhǔn) 

4、臨時批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意

5.批準(zhǔn)記錄的保存及更新  

五、課程小結(jié) 

1、PPAP 與 APQP 之關(guān)聯(lián) 

2、內(nèi)容小結(jié) 

1） 課程回顧 

2） 回答學(xué)員問題及疑點澄清 

3、課程應(yīng)用 

1） 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的 PPAP 提交計劃 

2） 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

 

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的培訓(xùn)