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質(zhì)量工具公開課

 

課程對(duì)象

各部門經(jīng)理/主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工。

 

課程大綱

APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃

APQP 強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，用來確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：

第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)及樣車試制）；

第三階段：過程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；

第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；

第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。

如何管理產(chǎn)品和過程開發(fā)以滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。APQP&CP經(jīng)過采用顧客要求識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、同步工程、防錯(cuò)等質(zhì)量技術(shù)，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)經(jīng)過顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范要求的質(zhì)量技術(shù)。

運(yùn)用APQP的益處：

APQP理論基礎(chǔ)

APQP階段劃分及階段管理

4、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

產(chǎn)品開發(fā)和驗(yàn)證

過程開發(fā)和驗(yàn)證

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

批量生產(chǎn)

控制計(jì)劃方法論

案例分析

 

FMEA 失效模式及后果分析

FEMA 體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FEMA 從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測(cè)度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN=S×O×D，對(duì) RPN 及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。

要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，組織必須持續(xù)改進(jìn)和提高。FMEA是一種實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)的質(zhì)量技術(shù)。組織能夠利用FMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過程設(shè)計(jì)的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開發(fā)成本，增加公司的利潤，還能夠提高內(nèi)／外部顧客的滿意度。

正確運(yùn)用FMEA有以下益處：

1、FMEA發(fā)展簡(jiǎn)介

2、FMEA益處

3、FMEA分類及差異

4、FMEA開發(fā)時(shí)機(jī)

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

系統(tǒng)/產(chǎn)品/過程 分析

功能分析

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

量化風(fēng)險(xiǎn)

優(yōu)化措施

更新

6、案例分析

7、風(fēng)險(xiǎn)管理原則

 

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對(duì)生產(chǎn)過程中主要特性值進(jìn)行測(cè)定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評(píng)估監(jiān)測(cè)特性在控制圖中的位置及趨勢(shì)，從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。

人們?cè)诮忉屗齻兯^察到的現(xiàn)象時(shí)所犯的一個(gè)錯(cuò)誤是，她們認(rèn)為任何一個(gè)事件（缺陷、錯(cuò)誤、事故）的原因都能夠追溯到某個(gè)人或與哪個(gè)特殊事件有關(guān)，這種錯(cuò)誤十分普遍。而事實(shí)卻是大多數(shù)在服務(wù)和生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題實(shí)際上都是系統(tǒng)本身造成的。這就是過程變差產(chǎn)生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經(jīng)過有效的診斷，能夠快速地發(fā)現(xiàn)和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對(duì)過程進(jìn)行根本的改變才能夠消除。控制圖正是用來區(qū)分系統(tǒng)原因和特殊原因的工具，經(jīng)過對(duì)原因的區(qū)分便于管理者采取適當(dāng)?shù)拇胧６^程能力/工序表現(xiàn)的研究能夠幫助管理者評(píng)估過程在一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)條件下的表現(xiàn)水平。

1、質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)展簡(jiǎn)介

2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本概念

3、過程變差及其產(chǎn)生原因

4、過程控制與過程能力

5、統(tǒng)計(jì)過程控制建立流程

抽樣設(shè)計(jì)和子組劃分

控制圖解釋

6、計(jì)量型控制圖

Xbar - R 圖

Xbar - S 圖

XmR圖

7、計(jì)數(shù)型控制圖

p圖

np圖

c圖

u圖

8、過程能力

過程能力指數(shù)分類

Cp、Pp

Cpk、Ppk

9、案例分析

 

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

MSA 是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)，通過多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過程變差的十分之一，測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。

當(dāng)測(cè)量人員不能始終如一地測(cè)量某種零件時(shí)，合格零件會(huì)被拒收或者不合格零件會(huì)被接收，同時(shí)不滿足要求的測(cè)量系統(tǒng)可能會(huì)使一個(gè)符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會(huì)使管理者試圖解決過程中的變差，從而增加不必要的開支并導(dǎo)致利潤降低。

測(cè)量系統(tǒng)分析經(jīng)過統(tǒng)計(jì)研究評(píng)估測(cè)量變差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響程度，從而確定測(cè)量系統(tǒng)是否能夠滿足產(chǎn)品檢測(cè)以及過程監(jiān)控的需要。

測(cè)量變差對(duì)產(chǎn)品及過程監(jiān)控的影響

MSA基本術(shù)語

測(cè)量系統(tǒng)的策劃

MSA評(píng)估流程

試驗(yàn)程序開發(fā)

MSA評(píng)定的階段

MSA分析計(jì)劃制定

MSA取樣方法

誤差類型及接受準(zhǔn)則

MSA統(tǒng)計(jì)評(píng)估

偏倚

穩(wěn)定性

線形

GRR或R&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究（ Kappa研究）

不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)分析研究

案例分析

 

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP 是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。需要進(jìn)行 PPAP 的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設(shè)計(jì)記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書 PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR 等 19 項(xiàng)目，只有 PPAP 認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。

PPAP 中提交文件分為五個(gè)等級(jí)，汽車車行業(yè)中等級(jí) 3 為默認(rèn)提交等級(jí)，提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。只有在正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足顧客要求的生產(chǎn)能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對(duì)組織的認(rèn)可過程。

PPAP基本概念

PPAP提交分類

PPAP提交等級(jí)

PPAP提交內(nèi)容詳解

零件提交狀態(tài)

記錄保存

案例分析

 

講師簡(jiǎn)介

蹤老師  

資深企業(yè)管理培訓(xùn)師  

多家企業(yè)特邀管理顧問

多家OEM特聘高級(jí)審核員

IRCA ISO9001注冊(cè)主任審核員

IRCA 14001注冊(cè)審核員  

CNAT注冊(cè)高級(jí)咨詢師

IATF16949供方審核員

VDA-QMC審核員培訓(xùn)合格

首席培訓(xùn)師、高級(jí)工程師，資深顧問師，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家。

多年跨國汽車集團(tuán)制造業(yè)高層管理背景,具有多年企業(yè)顧問、培訓(xùn)、診斷經(jīng)歷，服務(wù)近950多家企業(yè)，遍布全國各地，涉及各行各業(yè)、各種性質(zhì)各類產(chǎn)品的企業(yè)，培訓(xùn)診斷課時(shí)超過10000小時(shí)，學(xué)員達(dá)30000多人。

蹤老師對(duì)質(zhì)量工具\(yùn)管理體系\供應(yīng)商管理\現(xiàn)場(chǎng)改善\DOEJIT\TPM\QCC\人員技能提升\問題解決和項(xiàng)目開發(fā)管理見地頗深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理體系的落地構(gòu)建\診斷\輔導(dǎo)和內(nèi)審員培訓(xùn)。熟知顧客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、產(chǎn)品責(zé)任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅長系列工具(APQP\FMEA\PPAP\MSA\SPC\VDA6.3\6.7過程審核\VDA6.5產(chǎn)品審核\質(zhì)量成本控制\QC18大工具\(yùn)8D與問題分析\顧客投訴分析處理等)和現(xiàn)場(chǎng)的5S&目視化管理、安全生產(chǎn)、TPM、TQM、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量成本控制等流程和方法在各行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用:此外，諸多經(jīng)典管理培訓(xùn)課程也獨(dú)具特色，如:優(yōu)秀班組長實(shí)務(wù)、卓越工廠主管技能、智慧品管員能力須知、金牌車間管理、過程質(zhì)量控制秘籍、團(tuán)隊(duì)合作與溝通、銷售與服務(wù)技巧、審核能力與技巧，應(yīng)對(duì)能力與技巧。文件策劃與編寫技能。計(jì)量器具管理與校驗(yàn)，高種倉儲(chǔ)管理與物料配送實(shí)務(wù)、產(chǎn)品過往缺陷解析與預(yù)防等等。

蹤老師擅長案例互動(dòng)式授課，讓學(xué)員全程參與課程問題討論和分享，結(jié)合大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和產(chǎn)品要求，個(gè)人經(jīng)歷，案例及實(shí)操聯(lián)系使學(xué)員能夠身同感受。深入淺出地強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)的理解掌握。同時(shí)通過啟發(fā)，引導(dǎo)，體驗(yàn)來詮釋學(xué)員工作中的難點(diǎn)，疑點(diǎn)、惑點(diǎn)，從而讓學(xué)員得以學(xué)以致用，蹤老師不煽情，不灌雞湯，但生動(dòng)，活波，幽默，經(jīng)典，專業(yè)，超值，務(wù)實(shí)，接地氣，趣味性和知識(shí)性互融互通，培訓(xùn)滿意度達(dá)95%以上，常被學(xué)員和企業(yè)要求為定制培訓(xùn)師。

 

工作經(jīng)歷

上海愛威企業(yè)管理有限公司 副總經(jīng)理

上海賽瑞質(zhì)量認(rèn)證有限公司 主任審核員

昆山東利機(jī)電有限公司 總經(jīng)理特助/管理代表

昆山義盛精密金屬有限公司 工程部經(jīng)理／品保部經(jīng)理

昆山富士康電腦接插件有限公司 零件部 工程師

 

質(zhì)量工具公開課