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失效模式與影響分析

 

課程背景

德國汽車工業(yè)協(xié)會（VDA QMC）在德國柏林召開股東會議，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA標準發(fā)布！這是一個歷史性時刻，歷經(jīng)了長時間汽車行業(yè)專家的反復研討和修訂，第一版的AIAG-VDA標準終于正式發(fā)布！本次培訓將根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解新版FMEA的背景，重要變化點以及企業(yè)如何應對等，并對新的AIAG-VDA FMEA七步法進行詳細講解，幫助企業(yè)迅速掌握新版FMEA的使用。

FMEA是1960年代*太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預先采取相關(guān)的預防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設計及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進行工程分析，使其在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術(shù)，是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！

 

培訓對象

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

 

課程收獲

1、了解*版FMEA的背景及主要變化點

2、理解和掌握新版FMEA的七步法

3、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效

4、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生

5、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，讓學員具備對產(chǎn)品的整體的概念

6、認識失效的類型及其影響 

7、熟悉并運用失效模式與效應分析手法，預防產(chǎn)品設計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 

8、累積公司相關(guān)不良模式與效應處理之工程知識庫，不斷改進產(chǎn)品可靠性

 

課程大綱

第一章 FMEA的介紹

一、FMEA的發(fā)展

二、DFMEA與PFMEA的應用

三、FMEA如何做到落地，而非流于形式

四、新版FMEA的主要變化

 

第二章 執(zhí)行新版DFMEA的步驟和實例

執(zhí)行新版DFMEA的步驟

新版DFMEA模板和樣例

新版DFMEA第一步：策劃和準備

1、設計FMEA表頭

2、DFMEA表頭練習

新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、方塊圖/邊界圖的介紹

2、方塊圖/邊界圖的練習

3、上一較高級別、關(guān)注要素和下一較低級別或特性類型

新版DFMEA第三步：功能分析

1、參數(shù)圖(P圖)介紹與練習

2、上一較高級別、關(guān)注要素和下一較低級別或特性類型功能及要求

3、功能分析實例

新版DFMEA第四步：失效分析

1、失效鏈模型

2、對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）

3、關(guān)注要素的失效模式（FM）

4、下一較低級別要素或特性的失效起因（FC)

5、失效分析實例

6、結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析實例總結(jié)

新版DFMEA第五步：風險分析

1、失效影響的嚴重度(S)

2、嚴重度(S)的評分標準

3、當前預防措施（PC）和失效起因的頻度(O)

4、頻度(O)的評分標準

5、當前探測措施（DC）和探測度(D)

6、探測度(D)的評分標準

7、DFMEA措施優(yōu)先級AP

新版DFMEA第六步：優(yōu)化

1、優(yōu)化措施、責任人及完成日期和狀態(tài)、跟蹤

2、優(yōu)化措施實例

新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化

 

第三章 DFMEA課堂練習：參加培訓的企業(yè)可在培訓時把貴公司的研發(fā)產(chǎn)品拿到培訓教室，老師將以企業(yè)的實例展開DFMEA的實際練習

第四章 執(zhí)行新版PFMEA的步驟和實例

執(zhí)行新版PFMEA的步驟

新版PFMEA第一步：策劃和準備

新版PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

結(jié)構(gòu)樹的分析和練習

過程項、過程步驟和過程工作要素

新版PFMEA第三步：功能分析

功能分析結(jié)構(gòu)樹練習

功能分析實例分析實例

新版PFMEA第四步：失效分析

對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）

關(guān)注要素的失效模式（FM）

工作要素的失效起因（FC)

結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析實例總結(jié)

新版PFMEA第五步：風險分析

失效影響的嚴重度(S)

當前預防措施（PC）和失效起因的頻度(O)

當前探測措施（DC）和探測度(D)

PFMEA措施優(yōu)先級AP

新版PFMEA第六步：優(yōu)化

優(yōu)化措施

跟蹤

新版PFMEA第七步：結(jié)果文件化

 

第五章

課堂練習：如有可能參加培訓的企業(yè)可在培訓時把貴公司的產(chǎn)品拿到培訓教室，老師將以企業(yè)的實例展開新版PFMEA的實際練習

 

失效模式與影響分析