16949六大核心質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
講師:韓永春 瀏覽次數(shù):2621
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師:韓永春
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六大核心質(zhì)量課程
課程背景
自2002年3月國(guó)際汽車小組(IATF)推動(dòng)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái),中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知,IATF16949的六大工具類課程,即新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(第三版)和控制計(jì)劃(第一版)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(第四版)、AIAG VDA FMEA潛在失效模式及后果分析(第一版)、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(第二版)、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(第四版)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和IATF16949小組成員。
課程收獲
通過(guò)學(xué)習(xí)六大核心工具,掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過(guò)程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料增強(qiáng)客戶信心;
六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具,PPAP是APQP全過(guò)程的輸出,此次培訓(xùn)將以APQP來(lái)貫穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學(xué)習(xí),以加強(qiáng)學(xué)員對(duì)于六大工具的理解。
針對(duì)開(kāi)發(fā)流程的系統(tǒng)培訓(xùn),從為什么需要這些輸入項(xiàng)目,到怎么保證各個(gè)環(huán)節(jié)的工作流暢,讓學(xué)員們形成嚴(yán)密的開(kāi)發(fā)思路;
掌握六大核心工具專業(yè)知識(shí),在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施,并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求;
通過(guò)對(duì)六大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享,預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過(guò)程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn),從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
課程大綱
第一部分 新版(第三版)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱
引 言
變化(波動(dòng))
變化的度量
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五大階段
新版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主要變化
將控制計(jì)劃內(nèi)容刪除,并變更為獨(dú)立文檔
入門增加了APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表和采購(gòu)及采購(gòu)檢查表
增加了節(jié)點(diǎn)管理,對(duì)六個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行批準(zhǔn)管理
增加了產(chǎn)能規(guī)劃(OEE),對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進(jìn)行分析和驗(yàn)證
增加了變更管理和變更管理檢查表
增加了APQP 項(xiàng)目指標(biāo),通過(guò)適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)有效完成項(xiàng)目任務(wù)和階段的管理
增加了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃,持續(xù)分析和解決風(fēng)險(xiǎn)
增加了控制計(jì)劃特殊特性、可維護(hù)性設(shè)計(jì)和可追溯性內(nèi)容
第一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
一、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入
1、產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過(guò)程設(shè)想
2、產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入
二、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出
1、設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)/初始材料清單/初始過(guò)程流程圖
2、產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃
3、產(chǎn)能規(guī)劃/變更管理/APQP項(xiàng)目指標(biāo)/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃
三、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)
第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
一、第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA
2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評(píng)審
3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改
4、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性/小組可行性承諾
二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)
第三章 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
一、第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的內(nèi)容
1、過(guò)程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2、過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)
3、試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過(guò)程指導(dǎo)書
4、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃/初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)
第四章 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
一、第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)的內(nèi)容
1、試生產(chǎn)/測(cè)量系統(tǒng)分析MSA/初始過(guò)程能力研究
2、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(詳見(jiàn)以下PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序課程大綱)
3、包裝評(píng)價(jià)/生產(chǎn)控制計(jì)劃 /質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
二、實(shí)戰(zhàn)案例
三、課堂練習(xí)-PSW和過(guò)程能力研究
第五章 反饋、評(píng)定和糾正措施
一、第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的內(nèi)容
1、SPC控制圖-減少變差
2、顧客滿意/有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐
二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)
三、APQP五個(gè)過(guò)程的總結(jié)
第二部分 新版潛在失效模式與影響分析AIAG VDA FMEA
第一章 FMEA的發(fā)展過(guò)程
一、FMEA的目的
二、新版FMEA的主要變化
第二章 FMEA簡(jiǎn)介
一、FMEA的時(shí)間順序
二、FMEA集體的努力
三、FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
第三章 執(zhí)行新版FMEA和實(shí)例
執(zhí)行新版FMEA的步驟
新版FMEA模板和樣例
新版FMEA第一步:策劃和準(zhǔn)備
新版FMEA第二步:結(jié)構(gòu)分析
新版FMEA第三步:功能分析
新版FMEA第四步:失效分析
新版FMEA第五步:風(fēng)險(xiǎn)分析
新版FMEA第六步:優(yōu)化
新版FMEA第七步:結(jié)果文件化
課堂練習(xí):參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù),老師將以企業(yè)的實(shí)例展開(kāi)新版DFMEA或PFMEA的實(shí)際練習(xí)
第三部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析
第一章 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
一、為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
二、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟
第二章 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析運(yùn)用
一、運(yùn)用Minitab來(lái)分析
二、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
三、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
四、測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
五、課堂練習(xí)
第四部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
第一章 PPAP概述
一、PPAP的目的
二、PPAP提交的時(shí)機(jī)
三、PPAP的過(guò)程要求----有效的生產(chǎn)
第二章 與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
一、PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)
二、PPAP有關(guān)的定義
第三章 PPAP要求提交的內(nèi)容
一、提交內(nèi)容
二、案例分析和練習(xí)
第四章 PPAP的實(shí)施提交和認(rèn)可
一、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
二、PPAP提交的要求
三、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求
第五部分 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
第一章 SPC的介紹
一、SPC的作用
二、3σ原理
第二章 控制圖概述
一、偶然原因和異常原因
二、控制圖的分類
三、控制圖的八大制作步驟
第三章 常規(guī)控制圖
一、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二、單值-移動(dòng)極差控制圖
1、I-MR控制圖的樣例
2、I-MR控制圖的練習(xí)
三、均值-極差控制圖
1、Xbar & R的樣例
2、Xbar & R的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
四、設(shè)置或改變控制限的原則
六大核心質(zhì)量課程
轉(zhuǎn)載:http://lsbaojie.cn/gkk_detail/302459.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 韓永春
[僅限會(huì)員]
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《數(shù)智化時(shí)代的質(zhì)量提升實(shí)戰(zhàn) 王明哲
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的實(shí)施 徐老師
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- (蘇州場(chǎng))ISO 9001 徐老師
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度及廉政 魏及淇
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣