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8D質(zhì)量問題分析培訓(xùn)

授課對(duì)象：
（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。

課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，90%的顧客投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或服務(wù)質(zhì)量問題引起的。
現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對(duì)內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對(duì)各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對(duì)8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會(huì)如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握系列化分析解決問題工具，對(duì)您識(shí)別問題與分析能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀。

培訓(xùn)目標(biāo)：
深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。
掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
掌握解決異常問題的八個(gè)步驟。
理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱：
課程導(dǎo)入
講師介紹
課程安排
小組建立

1、質(zhì)量與問題意識(shí)
質(zhì)量的重要性
質(zhì)量定義
識(shí)別質(zhì)量特性
Kano模型
練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
問題定義
問題與現(xiàn)象的區(qū)別
樹立問題意識(shí)
建立/阻礙問題意識(shí)
5M1E法
三現(xiàn)主義
數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）
飛鏢游戲
連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
課堂練習(xí)CP/CPK

2、分析與解決問題8D
魯強(qiáng)的故事
8D概要
8D案例導(dǎo)入
D0:準(zhǔn)備過程
問題來源
量化問題
緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）
8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
D1:成立8D小組
團(tuán)隊(duì)的必要性
團(tuán)隊(duì)成員角色
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
練習(xí)：海上救援
D2描述問題
觀察性用語(yǔ)描述
問題描述三不能
問題的識(shí)別
描述問題方法（4W2H)
D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
開發(fā)ICA的必要性
開發(fā)ICA四步曲 
ERA/ICA/PCA的區(qū)別
D4原因分析及驗(yàn)證真因
為什么要找根本原因
原因分類
原因分析工具應(yīng)用
頭腦風(fēng)暴法
因果圖
5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
九維度分析法
課堂練習(xí)
真因驗(yàn)證
D5 制定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)
制定PCA
驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
課堂練習(xí)
防呆法簡(jiǎn)介
案例研究
D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
實(shí)施PCA
長(zhǎng)期對(duì)策效果驗(yàn)證
甘特圖
趨勢(shì)圖
課堂練習(xí)
D7 防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
-案例討論
FMEA
控制計(jì)劃（CP)
課堂練習(xí)
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
表彰小組和個(gè)人的必要性
表彰的方式
8D案例研討1
8D 課堂練習(xí)2
課程回顧&學(xué)員互動(dòng)

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認(rèn)證：
TWI、現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師
南昌大學(xué) 質(zhì)量管理專業(yè)
六西格瑪黑帶
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 
劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬(wàn)以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬(wàn)以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%
基于多年制造、質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)，劉老師尤其擅長(zhǎng)基層管理者的培養(yǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量效率的改善，劉老師擁擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：
質(zhì)量改善系列（Shainin復(fù)雜問題快改法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具、TS16949體系運(yùn)作……）
基層管理者培養(yǎng)系列（ TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導(dǎo)、 TWI之JR工作關(guān)系、 TWI之JM工作改善……）

8D質(zhì)量問題分析培訓(xùn)