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課程背景
AIAG六大工具（六大手冊），目前*版本為：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 3rd)、控制計(jì)劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st?)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC 2nd?)、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th?)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP 4th?)。
AIAG六大工具簡介：
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發(fā)布的工具方法，它是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、項(xiàng)目立項(xiàng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進(jìn)成功的新產(chǎn)品發(fā)布，包括反映敏捷產(chǎn)品管理的更新，以及關(guān)于采購、變更管理、APQP計(jì)劃指標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)評估緩解計(jì)劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計(jì)劃內(nèi)容（現(xiàn)在是一份獨(dú)立的文件）外，進(jìn)一步的修訂還包括關(guān)于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術(shù)的示例，以幫助增強(qiáng)您的理解。
CP控制計(jì)劃（第一版2024年3月）用來指導(dǎo)如何控制工藝過程并確保產(chǎn)品質(zhì)量。在日常的生產(chǎn)運(yùn)中，控制計(jì)劃提供了用來控制產(chǎn)品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進(jìn)一步解釋了與APQP過程的聯(lián)系，并詳細(xì)指導(dǎo)了如何制定控制計(jì)劃，以及有效使用這些計(jì)劃的行業(yè)*實(shí)踐。其他更新包括引入控制計(jì)劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應(yīng)用程序開發(fā)計(jì)劃的示例，使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程（第四版2006年3月）確保您的供應(yīng)商了解在實(shí)際生產(chǎn)過程中以規(guī)定的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出質(zhì)量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準(zhǔn)過程的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。

學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

參加人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益：
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃以及PPAP工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

培訓(xùn)收益有以下：
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點(diǎn)；
掌握APQP和CP的基本知識和技能，幫助學(xué)員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP和CP的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用APQP和CP對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；
使學(xué)員能按APQP和CP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃。
掌握PPAP提交的時機(jī)、提交的項(xiàng)目以及PPAP的接受準(zhǔn)則；

課程大綱OUTINE
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點(diǎn)為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進(jìn)行APQP
何時進(jìn)行APQP
APQP的職責(zé)范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項(xiàng)目顧客的聲音
業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略
產(chǎn)品和過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品和過程假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始物料清單
初始流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
變更管理
APQP項(xiàng)目指標(biāo)
風(fēng)險(xiǎn)評估緩解計(jì)劃
第二階段-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務(wù)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評審
原型樣件制造-控制計(jì)劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測量設(shè)備要求
團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
第三階段-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
第四階段-產(chǎn)品和過程的確認(rèn)有效生產(chǎn)運(yùn)行
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)測驗(yàn)
包裝評價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐
日程題目培訓(xùn)內(nèi)容

第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點(diǎn)為什么 APQP 和控制計(jì)劃(CP)被拆分為單獨(dú)的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計(jì)劃概述手冊的目的
支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃
控制計(jì)劃方法論
整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃
手冊結(jié)構(gòu)
控制計(jì)劃的要求和使用指南控制計(jì)劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認(rèn)
家族控制計(jì)劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計(jì)劃
返工和返修過程
反應(yīng)計(jì)劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
指定供應(yīng)
使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認(rèn)
家族控制計(jì)劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計(jì)劃
返工和返修過程
反應(yīng)計(jì)劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
指定供應(yīng)
使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃
控制計(jì)劃開發(fā)入門
APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時間和協(xié)調(diào)
輸入
輸出
表單字段
  控制計(jì)劃階段原型樣件控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)控制計(jì)劃
有效利用控制計(jì)劃逆向PFMEA
使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件
作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計(jì)劃
使用家族和基礎(chǔ)FMEA
儲存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP ? ?(續(xù))PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存